专利名称：一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱，属于铸造工装技术领域。
背景技术：
在铸造行业生产中，一般通用砂箱是设计砂箱箱壁、箱带、定位、紧固、吊运和翻转装置。这种砂箱适应了单型腔或多型腔同时造型、同时浇注。在实际生产铁路货车摇枕、侧架等产品时，要求两型腔同时造型，分步浇注。如在摇枕、侧架流水线造型台面上，台面尺寸3200mX 1900m，为了提高造型的效率，最大限度的提高台面的利用率，布置了两个型腔。这样，与公司原来的熔炼、浇注设备不匹配，不能同时浇注两个型腔。表现在充型能力不足，不能获得合适的液面上升速度，易引起浇不足、水纹等铸造缺陷。同时，因为设计一次浇注一个型腔和浇注两个型腔工艺是不同的。就不能应用原来多年采用的单型腔造型，单型腔浇注的成熟工艺。
实用新型内容本实用新型的目的是为了获得合理的充型能力，又不改变原来的成熟工艺，采取同时造型，分步浇注。为了防止先浇注的铸件产生的气体会逸到后浇注的铸件型腔，对后浇注铸件产生影响，造成后浇注铸件产生铸造缺陷，在两型腔之间增加双层壁逸气结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:本实用新型的一种砂箱的结构设计技术方案是在多腔之间设计了适于多型腔同时造型，依次分步浇注，防止浇注过程中先浇注型腔向后浇注型腔窜气的逸气结构。本实用新型的一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱，多型腔之间增加双层壁逸气结构，壁上铸有排气孔；双层壁结构壁的高度同砂箱高度，长度满足隔开分步浇注的型腔，与箱壁相连，腔宽度为30mm以上，腔壁厚度同砂箱的壁厚，腔壁与型腔的距离满足铸件工艺的吃砂量设计。有益效果本技术方案提出一种铸造砂箱结构设计，本砂箱设计可满足流水生产线转运台面、造型机工作台面发挥最大利用率，提高了造型效率；又适应熔炼、浇注能力较小，使中小包浇注适于相应铸件所需充型能力的条件，易于保证质量。
图1是去掉定位、紧固、吊运和翻转的普通砂箱示意图；图2是去掉定位、紧固、吊运和翻转的本实用新型砂箱示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。[0012]实施例本实用新型的一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱，多型腔之间增加双层壁逸气结构，壁上铸有排气孔；双层壁结构壁的高度同砂箱高度，长度满足隔开分步浇注的型腔，与箱壁相连，腔宽度为30mm以上，腔壁厚度同砂箱的壁厚，腔壁与型腔的距离满足铸件工艺的吃砂量设计。如图2所示，是本实用新型砂箱示意图，砂箱中有逸气结构，中间的两壁形成的空间为逸气结构，一箱造两个型腔，然后一个一个先后浇注。其两种砂箱在使用过程中的其它结构及功能相同，本实用新型砂箱也相当于把两个普通砂箱并联起来，因此本实用新型砂箱使用起来完全能满足两型腔同时造型，分步浇注，不影响产品质量的目的。同时，可以推广到多型腔同时造型，分步浇注的情形。本实用新型的砂箱设计已经成功应用在铁路货车转K2型、转K6型等摇枕侧架的铸造生产中，防止浇注过程中先浇注型腔向后浇注型腔窜气，最大程度发挥了流水生产线转运台面利用率，提高了造型效率，又适应了熔炼、浇注能力较小的条件，保证了质量，铸造产品成品率99%，取得了良好的经济效益。
权利要求1.一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱，其特征是:该砂箱的多型腔之间增加双层壁逸气结构，壁上铸有排气孔；双层壁结构壁的高度同砂箱高度，长度满足隔开分步浇注的型腔，与箱壁相连，腔宽度为30mm以上，腔壁厚度同砂箱的壁厚，腔壁与型腔的距离满足铸件工艺的吃砂 量设计。
专利摘要本实用新型涉及一种具有逸气结构的铸造用多型腔砂箱，属于铸造工装技术领域。本实用新型的砂箱结构是在多型腔之间增加双层壁逸气结构，壁上铸有排气孔；双层壁结构壁的高度同砂箱高度，长度满足隔开分步浇注的型腔，与箱壁相连，腔宽度为30mm以上，腔壁厚度同砂箱的壁厚，腔壁与型腔的距离满足铸件工艺的吃砂量设计。本技术方案提出一种铸造砂箱结构设计，本砂箱设计可满足流水生产线转运台面、造型机工作台面发挥最大利用率，提高了造型效率；又适应熔炼、浇注能力较小，使中小包浇注适于相应铸件所需充型能力的条件，易于保证质量。
文档编号B22C21/00GK203076541SQ201220735108
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张光胜, 王建萍, 王志飞, 周全 申请人:晋西铁路车辆有限责任公司