专利名称：一种用于精密铸造中的镶拼组合式蜡型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种精密铸造蜡型模具，主要用于微光驾驶仪镜身毛坯熔蜡铸造中的蜡型压制模具。也可用于类似复杂产品毛坯的蜡型模具设计。
背景技术：
精密铸造的产品组织致密缺陷少、强度高刚性好、外形美观、光洁度高，形状尺接近终端产品，能直接成型比较复杂形状及薄壁形状。所以在机械制造行业中得到广泛应用。特别在军工、航天航空领域大量使用，成为精密零件成型不可或缺的生产方式。可以说，精密铸造水平的高低代表了一个国家、一个地区高端制造业的发展程度和水平。熔蜡精密铸造是精密铸造的重要类别。熔蜡精密铸造的主要工艺流程有:产品工艺结构分析一蜡模设计一蜡型压制一补形组树一挂浆结壳一脱蜡焙烧一加压浇铸一清砂及去浇冒口一表面精饰等。简而言之，蜡模压制出的与产品毛坯形状、尺寸相近的蜡型是过渡产品，接着蜡型表面挂涂耐火材料在脱蜡焙烧后形成空壳，空壳在加压下注入金属液，冷却后去壳就是产品毛坯。然而产品工艺结构分析、蜡模设计在工艺中至关重要。如夜视微光驾驶仪的主镜身毛坯(见
图1)，是军品和一些特殊民品的主要部件，该毛坯零件长135毫米，宽93.3毫米，高166.5毫米。有三个特点:第一、内外形状复杂，孔、轴、筋、槽、突起，凹陷各位置均有分布，这决定了蜡模形状复杂，型芯较多，分型较多，增加蜡模制造困难；第二、形状变化较大，壁厚不均匀，蜡型容易变形；第三、腔窗口不开放，这决定了内型芯上形状相互牵制型芯难以取出。许多业内人士也曾采用过靠蜡模成型蜡型外形，内腔由单独完整的砂芯或石膏芯成型。还采用过蜡型先分两体后组合，即沿主镜身毛坯中线分成两个部分，对应两个蜡型(两副蜡模)。最后将两个蜡型粘接为一个完整形状。这两种模具压制的蜡型变形大，后续工序中清砂困难，易损坏主镜身毛坯。由于自己无法制造，长期以来靠与省外单位协作，但因技术保密，沟通不畅，产品精度质量难以保证，且价格昂贵，供货期限经常延误，给生产带来严重影响。
发明内容本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:针对购进的夜视微光驾驶仪的主镜身毛坯质量不稳定、价格昂贵的现实，设计一种新型的镶拼组合式蜡型模具，压制出形状尺寸稳定合格的蜡型，并确保靠此种蜡型浇铸出合格的主镜身毛坯产品，以解决生产中的实际问题。本实用新型的主要技术方案:镶拼组合式蜡型模具包含上模、内腔型芯部件、下模、圆形外型芯、前外型芯、左外型芯、手柄、导销，具体结构，A、首先将内腔型芯部件组合后装入上模和下模之间，再装入圆形外型芯、前外型芯、左外型芯，由导销定位，上模、下模及外型芯从左右、前后、上下多个方向限制固定内腔型芯部件始终处在确定的位置上，合模后内腔型芯部件的空腔是形成蜡型的内部形状空间，上模、内腔型芯部件、下模、圆形外型芯合模后的空腔是形成蜡型外部形状的空间；B、内腔型芯部件由型芯座、前型芯、右型芯、右前型芯、右后型芯、后型芯、左型芯、左后型芯、左前型芯零件，通过榫、T形槽镶拼组成，先纵向组合，前型芯、右型芯、右前型芯、后型芯、左型芯、左前型芯分别插入型芯座距离自己最近的T形槽内，再横向组合，右后型芯插入右型芯T形槽内，左后型芯插入左型芯T形槽内。本实用新型通过实际应用证明:该镶拼组合式蜡型模具蜡型压制顺利，形状尺寸准确，一致性好，变形小，良品率高；取芯顺畅，清砂干净，操作简便，工艺性稳定，整个主镜身毛坯蜡型压制过程一次完成。本实用新型为类似的内外形状复杂及薄壁形零件的精密铸造提供了较好的蜡型模具结构。
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地描述。
图1，是夜视微光驾驶仪的主镜身毛坯立体图。图2，是夜视微光驾驶仪的主镜身A向毛坯立体图，也是主镜身毛坯的蜡型立体图，仅比原来增加了浇口。图3，是本实用新型的总装配立体图。图4，是本实用新型已装配好的内腔型芯部件2的外形立体图。图5，是本实用新型内腔型芯部件2的拆分立体图。
具体实施方式
参照图3、4、5，对本实用新型主要技术方案进行具体说明:镶拼组合式蜡型模具包含上模1、内腔型芯部件2、下模3、圆形外型芯4、前外型芯5、左外型芯6、手柄7、导销8，其中A、总体结构，首先将内腔型芯部件2组合后装入上模I和下模3之间，再装入圆形外型芯4、前外型芯5、左外型芯6，由导销8定位，上模、下模及外型芯从左右、前后、上下多个方向限制固定内腔型芯部件2始终处在确定的位置上，合模后内腔型芯部件2的空腔是形成蜡型的内部形状空间，上模1、内腔型芯部件2、下模3、圆形外型芯4合模后的空腔是形成蜡型外部形状的空间；B、内腔型芯部件2由型芯座2-1、前型芯2-2、右型芯2-3、右前型芯2-4、右后型芯2-5、后型芯2-6、左型芯2-7、左后型芯2_8、左前型芯2_9零件，通过榫、T形槽镶拼组成，先纵向组合，前型芯2-2、右型芯2-3、右前型芯2-4、后型芯2-6、左型芯2_7、左前型芯2-9分别插入型芯座2-1距离自己最近的T形槽内，再横向组合，右后型芯2-5插入右型芯2-3 T形槽内，左后型芯2-8插入左型芯2-7 T形槽内。所述的上模1、下模3的结构，是产品毛坯外形相应的结构，不再一一详述。所述的内腔型芯2的结构，是产品毛坯内部形状相应的结构，不再一一详述。参照图3、4、5，本实用新型的工作原理:a、压制前合模，首先将内腔型芯部件2按图5所示的位置关系进行镶拼组合后装入上模I和下模3之间，插入导销8定位，装入圆形外型芯4、前外型芯5、左外型芯6，上模、下模及各外型芯从多个方向限制固定内腔型芯2，使其始终处在确定的位置上；b、从注蜡口 9注入蜡液，合模后的内部空腔形成蜡型；c、压制蜡型后开模，拔出圆形外型芯4、前外型芯5、左外型芯6，分开上模1、下模2 ;d、内腔型芯部件2从蜡型顺序拆分脱出(见图4、5)，先拔出型芯座2-1，再拔出中间位置的前型芯2-2、右型芯2-3、后型芯2-6、左型芯2-7，最后取出四角位置的右前型芯2-4、右后型芯2_5、左后型芯2-8、左前型芯2-9，留下的就是产品毛坯蜡型(见图2) ;e、再次镶拼组合内腔型芯部件2，为下次压制前合模作准备。一个完整的产品毛坯蜡型就此压制完毕。接着继续进行精密
铸造的后续工序。
权利要求1.一种用于精密铸造中的镶拼组合式蜡型模具，其特征在于:镶拼组合式蜡型模具包含上模(I)、内腔型芯部件(2)、下模(3)、圆形外型芯(4)、前外型芯(5)、左外型芯(6)、手柄(7)、导销(8)，具体结构，A、首先将内腔型芯部件(2)组合后装入上模(I)和下模(3)之间，再装入圆形外型芯(4)、前外型芯(5)、左外型芯(6)，由导销(8)定位，上模、下模及外型芯从左右、前后、上下多个方向限制固定内腔型芯部件(2)始终处在确定的位置上，合模后内腔型芯部件(2)的空腔是形成蜡型的内部形状空间，上模(I)、内腔型芯部件(2)、下模(3)、圆形外型芯(4)合模后的空腔是形成蜡型外部形状的空间；B、内腔型芯部件(2)由型芯座(2-1)、前型芯(2-2)、右型芯(2-3)、右前型芯(2-4)、右后型芯(2-5)、后型芯(2-6)、左型芯(2-7)、左后型芯(2-8)、左前型芯(2-9)零件，通过榫、T形槽镶拼组成，先纵向组合，前型芯(2-2)、右型芯(2-3)、右前型芯(2-4)、后型芯(2-6)、左型芯(2_7)、左前型芯(2_9)分别插入型芯座(2-1)距离自己最近的T形槽内，再横向组合，右后型芯(2-5)插入右型芯(2-3) T形槽内，左后型芯(2-8)插入左型芯(2-7) T形槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种用于精密铸造中的镶拼组合式蜡型模具，其主要技术方案是A、首先将内腔型芯部件装入上模和下模之间，再装入外型芯由导销定位，由多个方向限制固定内腔型芯部件始终处在确定的位置；B、内腔型芯部件由型芯座和八个型芯零件镶拼组成，先纵向组合，再横向组合。本实用新型试用证明从根本上克服了夜视微光驾驶仪的主镜身毛坯自己不能制造，购进的毛坯质量难以保证的缺陷，达到顺利压制出主镜身毛坯蜡型，形状尺寸准确，一致性好，所生产的主镜身毛坯产品良品率高，工艺性稳定。
文档编号B22C9/04GK202963374SQ20122073515
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者普勇, 余永泰, 曾旭东, 邹新民, 李远哲, 李铭荣, 伏勇 申请人:云南飞隆劳尔设备有限公司