专利名称：内置加热镶块的芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂芯制作领域，具体为一种内置加热镶块的芯盒。
背景技术：
如图1所示，覆膜砂受热后，从四周向心部逐层硬化。由于覆膜砂中的酚醛树脂缩聚作用产生的水分向上蒸腾，聚集于上芯盒，阻碍覆膜砂从上至下固化，使得砂芯处于上芯盒部分只有一层很薄的固化层。处于芯盒下部的覆膜砂由于沉降作用，会一边固化一边下沉，最终与上芯盒的固化层分离，砂芯上下固化不同步，形成了脱壳层，从而造成砂芯起皮。浇注时，在高温铁液烘烤下，起皮砂芯由于强度不够，易被铁液侵入砂芯内部，造成铸件粘砂缺陷。这个技术难题长期困扰着本行业的技术人员，一直以来没有有效的办法来解决。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单，能保证上、下芯盒砂芯同步固化的内置加热镶块的芯盒。本实用新型包括上芯盒和下芯盒，以及由上芯盒和下芯盒相连构成的芯槽，所述芯槽内设有加热镶块。所述加热镶块通过螺钉固定在下芯盒内侧上。本实用新型具有以下有益效果:通过在下芯盒内侧增设加热镶块，使砂芯从内向外也受热，消除了上下芯盒砂芯固化不同步问题，避免了砂芯起皮，从而消除了铸件粘砂缺陷，降低了因砂芯起皮而带来的损失。本实用新型经过试验，使缸体水道砂芯起皮废品率由5%降低至0.2%，挽回损失达110万元，可以推广至缸体水套等覆膜砂砂芯的生产中，从而解决了本行业人员长期没有解决的难题。
图1为改进前的芯盒及形成脱壳层的砂芯的剖面示意图。图2为本实用新型剖面示意图。图3为本实用新型使用状态剖面示意图。图4为砂芯完整结构剖面示意图。图中:1_上芯盒、2_下芯盒、3_芯槽、4_加热键块、5_螺钉、6_砂芯。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。实施例:本实用新型所述的内置加热镶块的芯盒，包括上芯盒I和下芯盒2，以及由上芯盒I和下芯盒2相连构成的芯槽3，所述芯槽3内设有加热镶块4。所述加热镶块4通过螺钉5固定在下芯盒2内侧上。使用时，将砂芯6的中间部分掏空，然后套在加热镶块4上，这样就可以增加砂芯6受热面积，使砂芯6从内向外也受热，在较短时间内同步固化，抑制砂芯6向下沉降，从而解决砂芯6脱壳起皮的问题。制芯完成后，用废砂芯7堵住掏空部分，恢复砂芯6的完整几何形状。
权利要求1.一种内置加热镶块的芯盒，包括上芯盒(I)和下芯盒(2)，以及由上芯盒(I)和下芯盒(2)相连构成的芯槽(3)，其特征在于所述芯槽(3)内设有加热镶块(4)。
2.根据权利要求1所述内置加热镶块的芯盒，其特征在于所述加热镶块(4)通过螺钉(5)固定在下芯盒(2)内侧上。
专利摘要本实用新型公开了一种内置加热镶块的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，以及由上芯盒和下芯盒相连构成的芯槽，所述芯槽内设有加热镶块。本实用新型具有以下有益效果通过在下芯盒内侧增设加热镶块，使砂芯从内向外也受热，消除了上下芯盒砂芯固化不同步问题，避免了砂芯起皮，从而消除了铸件粘砂缺陷，降低了因砂芯起皮而带来的损失。本实用新型经过试验，使缸体水道砂芯起皮废品率由5%降低至0.2%，挽回损失达110万元，可以推广至缸体水套等覆膜砂砂芯的生产中，从而解决了本行业人员长期没有解决的难题。
文档编号B22C7/06GK203003060SQ20122074900
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者赵学清, 杨欣, 洪恒发, 吴大春, 刘畅 申请人:东风汽车股份有限公司