专利名称：一种铅锌银混合精矿综合回收方法
技术领域：
本发明涉及混合精矿回收技术领域，更具体地是涉及一种铅锌银混合精矿综合回收方法。
背景技术：
随着矿产资源的深度开采，多金属伴生矿物越来越多，尤其是铅锌银矿物，这些矿物通过浮选可得到富集，但是再进行分离难度很大。目前，对于铅锌银混合精矿，一般配入铅精矿进行熔炼，经过一系列的火法工序，最后从铅电解阳极泥中回收金银。但是，由于铅精矿含硫高，并含有一定量铜、锌等对粗铅生产有害的杂质，需限量配入，否则会对烧结、熔炼等带来困难，影响各项技术经济指标，并且存在成本高、回收率低、环境污染严重等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供种铅锌银混合精矿综合回收方法，可单独对铅锌银混合精矿进行湿法处理，综合回收铅锌银混合精矿中的金、银、铅、锌等有价金属。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铅锌银混合精矿综合回收方法，包括以下步骤:步骤1，对铅锌银混合精矿综进行调浆并向所得矿浆中加入磷酸钠，然后进行磨矿处理和沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；对所述滤饼进行再调浆，获得初级矿浆；步骤2，向所述初级矿浆加入氰化钠进行氰化浸出，然后进行固液分离和洗涤，获得贵液和浸出渣；
步骤3，向步骤3中所述贵液中加入锌粉进行置换，然后过滤，获得金泥和第二滤液，所述第二滤液为贫液；步骤4，对步骤3中所述浸出渣进行调浆，随后加入双氧水进行活化，然后加入浮选药剂进行浮选，浮选获得的精矿为铅锋精矿，尾矿为硫精矿。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤I中所述第一滤液循环用于所述铅锌银混合精矿调浆。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤I中对所述滤饼进行再调浆的操作是利用步骤3中所述贫液进行。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤I中磷酸钠的加入量为所述铅锌银混合精矿重量的0.5% 0.6%。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤I所述磨矿处理的要求为:小于0.0375微米矿粉的质量分数为92% 94%。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤2中所述氰化钠的加入量为初级矿浆重量的0.7% 0.8%，所述氰化浸出持续时间为42 50小时。进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，步骤4中所述双氧水的加入量为所述浸出禮:重量的2 3%。
进一步，本发明的铅锌银混合精矿综合回收方法，其中，所述浮选药剂选自黄药类和硫氮类。采用上述技术方案，本发明能够获得的有益效果为:由于采用了在铅锌银混合精矿调浆后加入磷酸钠，在磨矿过程中对矿物进行充分混合碱浸，在消除了杂质离子对氰化浸出过程的影响的同时在铅锌表面形成薄膜，避免铅锌的溶解；加入氰化钠进行氰化浸出后，金、银较易溶解，而铅、锌不溶解，提高了金银的浸出率；浸出后，通过洗涤和液固分离，含金银贵液采用锌粉置换，可获得金银泥，浸出渣调浆后，加入双氧水进行活化，消除氰化物对铅锌的抑制，通过浮选获得铅锌混合精矿及硫精矿。可实现铅锌银混合精矿中金、银、铅、锌、硫等多种有价元素的综合回收。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，污染小，建设及改造费用低，易于在工业生产中实施。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明中所用百分比如未特殊指明，均指重量百分比。实施例1本实施例中所用铅锌银混合精矿编号为Al，其金含量为3.26g/t，银含量为2802.25g/t，铅含量为14.73%，锌含量为12.5%，硫含量29.62%，取10吨用于实施例1。首先将铅锌银混合精矿Al在搅拌槽中用水调浆，随后加入磷酸钠40kg，搅拌10分钟(也可在调浆过程中加入磷酸钠)；获得的矿浆进入球磨进行磨矿，磨矿后小于0.0375微米矿粉的质量分数为93% ;磨矿后进行沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；所述滤饼用水和/或以下步骤中产生的贫液进 行再调浆，获得初级矿浆。上述步骤中利用第一滤液替换水进行在搅拌槽中用水调浆的操作，或水和第一滤液同时使用进行调浆，这样可以充分回收第一滤液中的有价金属。向所述初级矿浆加入氰化钠，在氰化浸出槽中进行氰化浸出；氰化浸出过程中氰化钠的加入量为初级矿浆重量的0.7 0.8%，氰化浸出时间进行42h。氰化后的初级矿浆采用三层浓缩机进行液固分离获得贵液和滤渣，滤渣洗涤后获得浸出渣。获得的贵液量为108立方米，贵液含金0.3g/m3、贵液含银243.9g/m3。向贵液加入锌粉进行置换，然后过滤得到金银泥62.8kg (其中含金0.05%,含银41.94%)和第二滤液。该第二滤液为贫液，可在上述对滤饼进行再调浆调浆操作中进行再利用。浸出渣用水进行调浆，使浸出渣重量百分比浓度为35%。随后向调浆后的浸出渣中加入浸出渣重量2%的双氧水进行活化，然后加入选矿药剂进行浮选，得到铅锌精矿4.56t,其中含铅27.05%，含锌25.25%，可冶炼回收铅、锌；得到硫精矿5.44t，含硫25.32%。实施例2本实施例中所用铅锌银混合精矿编号为A2，其金含量为4.32g/t，银含量为2632.26g/t，铅含量为13.65%，锌含量为11.8%，硫含量28.32%，取15吨用于实施例2。首先将铅锌银混合精矿Al在搅拌槽中用水调浆，随后加入磷酸钠75kg，搅拌10分钟(也可在调浆过程中加入磷酸钠)；获得的矿浆进入球磨进行磨矿，磨矿后小于0.0375微米矿粉的质量分数为92% ;磨矿后进行沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；对所述滤饼用水和/或以下步骤中产生的贫液进行再调浆，获得初级矿浆。再利用以下步骤中产生的贫液进行再调浆能够更加充分的回收有价金属，提高回收率。向所述初级矿浆加入氰化钠，在氰化浸出槽中进行氰化浸出；氰化浸出过程中氰化钠的加入量为初级矿浆重量的0.7 0.8%，氰化浸出时间进行48h。氰化后的初级矿浆采用三层浓缩机进行液固分离获得贵液和滤渣，滤渣洗涤后获得浸出渣。获得的贵液量为108立方米，贵液含金0.3g/m3、贵液含银243.9g/m3。向贵液加入锌粉进行置换，然后过滤得到金银泥62.8kg (其中含金0.05%,含银41.94%)和第二滤液。该第二滤液为贫液，可在上述对滤饼进行再调浆调浆操作中进行再利用。浸出渣用水进行调浆，使浸出渣重量百分比浓度为35%。随后向调浆后的浸出渣中加入浸出渣重量2.5%的双氧水进行活化，然后加入选矿药剂进行浮选，得到铅锌精矿
4.56t,其中含铅27.05%，含锌25.25%，可冶炼回收铅、锌；得到硫精矿5.44t，含硫25.32%。实施例3本实施例中所用铅锌银混合精矿编号为A3，其金含量为3.85g/t，银含量为2728.65g/t，铅含量为12.85%，锌含量为12.3%，硫含量28.65%，取20吨用于实施例3。首先将铅锌银混合精矿Al在搅拌槽中用水调浆，随后加入磷酸钠120kg，搅拌10分钟(也可在调浆过程中加入磷酸钠)；获得的矿浆进入球磨进行磨矿，磨矿后小于0.0375微米矿粉的质量分数为94% ;磨矿后进行沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；对所述滤饼用水和/或以下步骤中产生的贫液进行再调浆，获得初级矿浆。向所述初级矿浆加 入氰化钠，在氰化浸出槽中进行氰化浸出；氰化浸出过程中氰化钠的加入量为初级矿浆重量的0.7 0.8%，氰化浸出时间进行50h。氰化后的初级矿浆采用三层浓缩机进行液固分离获得贵液和滤渣，滤渣洗涤后获得浸出渣。获得的贵液量为108立方米，贵液含金0.3g/m3、贵液含银243.9g/m3。向贵液加入锌粉进行置换，然后过滤得到金银泥62.8kg (其中含金0.05%,含银41.94%)和第二滤液。该第二滤液为贫液，可在上述对滤饼进行再调浆调浆操作中进行再利用。浸出渣用水进行调浆，使浸出渣重量百分比浓度为35%。随后向调浆后的浸出渣中加入浸出渣重量3%的双氧水进行活化，然后加入选矿药剂进行浮选，得到铅锌精矿4.56t,其中含铅27.05%，含锌25.25%，可冶炼回收铅、锌；得到硫精矿5.44t，含硫25.32%。由上述实施例可知，本发明方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，污染小，建设及改造费用低，易于在工业生产中实施。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铅锌银混合精矿综合回收方法，包括以下步骤 步骤1，对铅锌银混合精矿综进行调浆并向所得矿浆中加入磷酸钠，然后进行磨矿处理和沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；对所述滤饼进行再调浆，获得初级矿浆； 步骤2，向所述初级矿浆加入氰化钠进行氰化浸出，然后进行固液分离和洗涤，获得贵液和浸出渣； 步骤3，向步骤2中所述贵液中加入锌粉进行置换，然后过滤，获得金泥和第二滤液，所述第二滤液为贫液； 步骤4，对步骤2中所述浸出渣进行调浆，随后加入双氧水进行活化，然后加入浮选药剂进行浮选，浮选获得的精矿为铅锋精矿，尾矿为硫精矿。
2.根据权利要求I所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤I中所述第一滤液循环用于所述铅锌银混合精矿调浆。
3.根据权利要求2所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤I中对所述滤饼进行再调浆的操作是利用步骤3中所述贫液进行。
4.根据权利要求I所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤I中磷酸钠的加入量为所述铅锌银混合精矿重量的O. 5% O. 6%。
5.根据权利要求4所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤I所述磨矿处理的要求为小于O. 0375微米矿粉的质量分数为92% 94%。
6.根据权利要求I所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤2中所述氰化钠的加入量为所述初级矿浆重量的O. 7% O. 8%，所述氰化浸出持续时间为42 50小时。
7.根据权利要求6所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，步骤4中所述双氧水的加入量为所述浸出渣重量的2 3%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铅锌银混合精矿综合回收方法，其特征在于，所述浮选药剂选自黄药类和硫氮类中的一种或任意几种。
全文摘要
本发明涉及一种铅锌银混合精矿综合回收方法，包括以下步骤对铅锌银混合精矿综进行调浆并向所得矿浆中加入磷酸钠，然后进行磨矿处理和沉降过滤，获得第一滤液和滤饼；对所述滤饼进行再调浆，获得初级矿浆；向所述初级矿浆加入氰化钠进行氰化浸出，然后进行固液分离和洗涤，获得贵液和浸出渣；向所述贵液中加入锌粉进行置换，然后过滤，获得金泥和第二滤液，所述第二滤液为贫液；对所述浸出渣进行调浆，随后加入双氧水进行活化，然后加入浮选药剂进行浮选，浮选获得的精矿为铅锌精矿，尾矿为硫精矿。本发明能实现铅锌银混合精矿中多种有价元素的综合回收，且该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，污染小，建设及改造费用低，易于实施。
文档编号C22B3/00GK103255285SQ20131018563
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者徐忠敏, 翁占平, 何毅, 高利发, 毕凤琳, 李俊杰 申请人:招金矿业股份有限公司金翅岭金矿