钢棒的热处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的：通过校直机校直；感应预热，预热温度在820±10℃之间；感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.02.5m／min；通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃；通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min：再通过校直机进行精校直；通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间；棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在≤0.25mm以下。
【专利说明】钢棒的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢棒的热处理方法。
【背景技术】
[0002]金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。
[0003]传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问 题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的:
[0006]通过校直机校直，传送速度在6-12m / min之间；感应预热，预热温度在820±10°C之间；
[0007]感应淬火，淬火温度在945±30°C之间，介质水温< 40°C，介质浓度6± I %，进给速度为 1.75±0.25m / min ；
[0008]感应回火，回火温度在640±10°C之间，进给速度为2.0-2.5m / min ；
[0009]通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15°C之间，保温时间50± IOmin ；
[0010]再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度:6-12m / min.温度(200 0C:
[0011 ] 通过冷床冷却，温度在60±30°C之间，冷却时间60土 IOmin ；
[0012]再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m / min之间；
[0013]通过退磁机退磁,传送速度在6-12m./ min之间。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0016]本发明是通过以下步骤实现的:
[0017]通过校直机校直,传送速度在6-12m / min之间；
[0018]感应预热，预热温度在820±10°C之间；
[0019]感应淬火，淬火温度在945±30°C之间，介质水温< 40°C，介质浓度6± I %，进给速度为 1.75±0.25m / min ；
[0020]感应回火，回火温度在640±10°C之间，进给速度为2.0-2.5m / min ；
[0021]通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15°C之间，保温时间50± IOmin ；[0022]再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度:6-12m / min，温度(200 °C:
[0023]通过冷床冷却，温度在60±30°C之间，冷却时间60土 IOmin ；
[0024]再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m / ’ min之间；
[0025]通过退磁机退磁,传送速度在6-12m / min之间。
[0026]本发明使用电感应加热代替传统加热源对钢件实现淬火、表面加热、整体穿透加热和局部热处理，其加热速度快、节能效果好、无污染，属清洁生产，与传统加热相比，可节约电能30%，所采用的感应加热调质热处理同时也提高了被加工质件的能级，满足了市场对调质棒料的需求。
[0027]本发明中共采用三段感应设备，其加热原理完全相同，加热温度的高低通过对电压的控制来实现。包括感应预热加热、感应淬火加热以及感应回火加热。
[0028]为使工件在加热时间内充分加热以达到工艺要求温度，需对工件进行预热加热，预热加热为后续的淬火加热做好准备。
[0029]淬火加热主要功能是使工件温度达到淬火工艺要求温度。
[0030]回火加热主要功能是使工件温度达到回火工艺要求温度， 为后续的回火保温工序做好淮备。
【权利要求】
1.一种钢棒的热处理方法，是通过以下步骤实现的: 通过校直机校直，传送速度在6-12m / min之间； 感应预热，预热温度在820±10°C之间； 感应淬火，淬火温度在945±30°C之间，介质水温< 40°C，介质浓度6±1%，进给速度为 1.75±0.25m / min ； 感应回火，回火温度在640±10°C之间，进给速度为2.0-2.5m / min ； 通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15°C之间，保温时间50± IOmin ； 再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度:6-12m / min，温度(200 °C: 通过冷床冷却，温度在60±30°C之间，冷却时间60土 IOmin ； 再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m / min之间； 通过退磁机退磁，传送速度在6-`12m / min之间。
【文档编号】C21D1/42GK103484640SQ201310416848
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】金丹 申请人:天津晋绥木业有限公司