一种弹簧夹头的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及到一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，处理工艺分粗加工阶段—淬火、低温回火—精加工阶段—定型回火四个阶段。其优点为硬度适中，弹性好，不易折，各部分的工作性能好，延长了夹具的使用寿命。
【专利说明】
一种弹簧夹头的热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是热处理工艺，具体涉及的是一种弹簧夹头的热处理工艺。
技术背景
[0002]弹簧夹头由于其结构特殊(壁厚差异大)，使用性能要求较高，且对各部分性能要求不一样。如:对头部(即工作部分)，要求具有足够的硬度和耐磨性，硬度一般为58—63HRC。此部分外圆(或内孔)呈圆锥状，壁厚一般较厚。故热处理要求主要是保证其硬度和耐磨性，如果热处理不当，将严重影响其使用精度和寿命。对弹性部分要求具有较高的弹性和适当的韧性，硬度约为40?45HRC，且要求在自由状态下能自由涨大或缩小0.f 0.3mm。此部分壁厚较薄，一般约为f3mm。故对弹性部分的热处理是弹簧夹头的关键工序，且是这类零件的艺难点。如果处理不当，可能出现以下三种情况:一是硬度过低、弹性差，失去了弹簧夹头的使用性能；二是硬度过高、操纵费力；三是出现脆性、易折断。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的提供了一种弹簧夹头的热处理工艺，保证了各部分的使用性能，延长了夹具的使用寿命。
[0004]一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，处理工艺分粗加工阶段一淬火、低温回火一精加工阶段一定型回火四个阶段，具体处理工艺如下:
(1)粗加工阶段一车出各部形状，外、内锥面，工作内、外圆柱表面，导向部分等，铣出多个弹性槽且不能铣通；
(2)淬火、低温回火一在40(T450°C温度下以2min/mm的速度进行预热，然后在盐浴炉中加热至84(T850°C，冷却透后，最后在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷；
(3)精加工阶段一磨外、内锥面和工作内、外径以及导向部外、内径至尺寸，切通弹性槽；
(4)定型回火一首先在头部套上定型套环进行定型，然后将尾部和弹性部顺次置于840?845°C的盐浴内快速加热，时间约为:T 4s，待冷却一段时间后再取下定型套环。
[0005]所述的淬火、低温回火的加热过程是先将头部置入液内，保温一定时间后，再全部置入液内，以30s/mm进行保温。
[0006]所述的定型回火过程，内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5 mm左右，外涨式则应小1.5mm左右。
[0007]本发明的优点:硬度适中，弹性好，不易折，各部分的工作性能好，延长了夹具的使用寿命。
【具体实施方式】
[0008]实施例(I)粗加工阶段
车出各部形状，外(内)锥面，工作内(外)圆柱表面，导向部分等，铣出凡个弹性槽。
[0009](2)第一阶段热处理一淬火、低温回火
①预热在40(T 450°C温度下以2min/mm的速度进行预热。本工序主要考虑形状复杂的合金钢在盐浴炉中加热时，加热过程中的热应力有引起变形和开裂的危险。
[0010]②加热在盐浴炉中加热至84(T850°C (先将头部置入液内，保温一定时间后，再全部置入液内，以30s/mm进行保温)。本工序主要考虑控制由于壁厚不
匀弓I起加热变形，故采用阶梯式加热法。
[0011]③冷却于10号机油内冷却透。淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体。
[0012]④整体回火，在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷。低温回火后的金相组织为回火马氏体、均匀分布的细粒状碳化物和少量残余奥氏体。硬度为60?65HRC。
[0013](3)精加工阶段
磨外(内)锥面、工作内(外)径和导向部外(内)径至尺寸；切通弹性槽。
[0014](4)第二阶段热处理一定型回火
①定型在头部套上定型套环(内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5 mm左右，外涨式则应小1.5mm左右)。
[0015]②加热将尾部和弹性部顺次置于84(T 845°C的盐浴内快速加热，时间约为3?4s。由于回火温度很高，时间稍长就可能降低头部硬度，过短则使弹性部不能获得所需性倉泛。
[0016]③清洗、空冷待冷却一段时间后再取下定型套环。
[0017]定型回火后，头部组织不变，硬度为58飞3HRC，弹性部的组织为回火屈氏体，硬度为40?45 HRC，且具有了较高的弹性极限和屈服极限。
【权利要求】
1.一种贝壳加工喂养对虾技术，其特征在于，原材料各组分配比为贻贝35-40份，花生饼30-40份，麸子5-10份，虾糠5-10份，酵终1_3份，全麦粉8_12份。
2.根据权利要求1所述的一种贝壳加工喂养对虾技术，其特征在于，加工工艺如下: (1)将新鲜贻贝用分粒机分粒，清水洗去污泥； (2)用粉碎机将鲜贻贝打碎成浆状，用离心机离去大部分贝壳，碎壳及同碎壳粘连的少部分贝肉晒干后做贝壳粉； (3)分离出的贻贝肉按配方比例和其他饲料混合，用搅拌机充分拌匀，送入造粒机内制成颗粒饲料； (4)将颗粒饲料晒干或烘干至水分10%左右，收起冷至室温后包装。
【文档编号】C21D1/18GK104451085SQ201310426403
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李少洋 申请人:李少洋