一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法
【专利摘要】本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。
【专利说明】一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔模精密铸造生产【技术领域】，具体为一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造是用易熔材料制成可熔性模型，在可熔性模型上涂覆涂料、挂砂，经过若干层的涂料和挂砂后，形成整体型壳，然后将整体型壳中的可熔性模型熔掉，最后在整体型壳中浇注熔融金属而得到铸件。在众多的铸造工艺方法中，熔模精密铸造具有尺寸精度高、表面质量好、适用复杂形状的优点，可用于多种合金、生产批量灵活。正因为如此，熔模精密铸件几乎覆盖了工业生产的所有领域，成为重要的金属零件成形手段。
[0003]随着越来越多的结构复杂零件用于精密铸造，复杂结构铸件冶金缺陷的解决也是当务之急。在熔模精密铸造工艺中，对于结构复杂的铸件局部常常因散热不好而容易产生缩松，这主要是因为薄厚不均零件熔模铸造的浇注凝固过程中，由于铸件薄的部位凝固较快，厚大部位凝固比较慢，而且薄壁位置处于不利于补缩位置，致使铸件局部产生热节造成缩松，最终使铸件报废，严重影响其合格率。对于铸件局部缩松问题，目前主要都采用加冒口的方式进行处理，但是对于结构复杂零件，往往在铸件的小局部出现缩松，由于缩松部位面积很小，难以采用加冒口方式进行处理。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。
[0006]技术方案
[0007]本发明的技术方案为:
[0008]所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于:采用以下步骤:
[0009]步骤1:制备可熔性模型，并在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；
[0010]步骤2:当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5 ;所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；
[0011]步骤3:将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
[0012]所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于:若在步骤3的浇注过程中,在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况,则将步骤2中的N值增加I后，重复步骤I至步骤3。
[0013]有益效果
[0014]本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例描述本发明:
[0016]本实施例中的采用熔模精密铸造工艺铸造结构复杂零件，由于采用目前现有的熔模精密铸造工艺会导致铸件的小局部出现缩松，而且由于缩松部位面积很小，难以采用加冒口方式进行处理，所以本实施例中采用改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，具体步骤如下:
[0017]步骤1:与传统熔模精密铸造工艺相同，先制备可熔性模型，本实施例中制备的可熔性模型是蜡模，然后在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；
[0018]步骤2:当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5，本实施例中N取4 ;所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；所谓留出蜡道即粘贴的蜡料厚度要大于可熔性模型表面其他部位继续涂覆涂料、挂砂后形成的型壳厚度，防止可熔性模型表面其他部位继续涂覆涂料、挂砂时将可熔性模型表面需要减薄的部位盖住。这样形成的整体型壳在需要减薄的部位，其模壳比其它部位模壳薄。
[0019]步骤3:将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
[0020]若在步骤3的浇注过程中，在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况，则将步骤2中的N值增加I后，重复步骤I至步骤3，重新进行浇注。
【权利要求】
1.一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于:采用以下步骤: 步骤1:制备可熔性模型，并在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂； 步骤2:当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5 ;所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位； 步骤3:将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。
2.根据权利要求1所述一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于:若在步骤3的浇注过程中，在整体型壳的减薄部位出现金属液冲出整体型壳的情况，则将步骤2中的N值增加I后，重复步骤I至步骤3。
【文档编号】B22C7/02GK103495702SQ201310473092
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】赵虹, 张凌峰, 常涛岐, 海潮, 李长青, 刘晓飞, 张军, 王琳 申请人:西安航空动力股份有限公司