铝合金、铝合金的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铝合金及其制造方法，所述铝合金按照重量百分比计包括：Si0.6-0.9％；Cu0.1％；Mn0.1％；Mg0.4-0.6％；Ti0.1％；余量为Al。本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
【专利说明】f吕合金、绍合金的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金领域技术，尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
【背景技术】 [0002]铝合金因其高强度及高刚度的特点，广泛应用于各行各业中，包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
[0003]目前，常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金，5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能，但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金，其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好，但其锻造性较差，并局域延迟屈服，且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金，具有合适的强度和成形性能，并且是可热处理化合金，因此，用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝
么么
I=1-Wl O
[0004]铝合金中包括的以下元素:Mg、S1、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影响是想干的，其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法，以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金，所述铝合金按照重量百分比计包括:
[0007]
Si 0.6-0.9%;
Cu 0.1%；
Mn 0.1%；
Mg 0.4-0.6%;
Ti 0.1%；
余量为Al。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述Si的重量百分比含量为0.75%，Mg的重量百分比含量为0.5%。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.3%。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为
0.1%。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为
0.1%。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为I~1.5%。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20~30: I。
[0014]相应地，一种铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0015]S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液；
[0016]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770V ’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0017]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0018]作为本发明的进一步改进，`所述步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33: 67 ~80。
[0019]本发明的有益效果是，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实例对本发明作进一步描述，以下实施例中的质量百分含量的取值范围，表示原料的可以该含量范围内任取质量，每个实施例都可以形成多种用量关系。
[0021]实施例一:
[0022]一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括:Si0.6-0.9 % ；Cu0.1 % ；Mn0.1 % ；Mg0.4-0.6 % ；Ti0.1% ;余量为Al。优选地，在本实施方式中，Si的重量百分比含量为
0.75%, Mg的重量百分比含量为0.5%。
[0023]上述铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0024]S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液；
[0025]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770V ’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0026]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0027]优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33: 67~80。
[0028]实施例二:
[0029]一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括:Si0.6-0.9 % ；Cu0.1 % ；Mn0.1 % ；Mg0.4-0.6% ；Ti0.1% ；
[0030]进一步地，该铝合金还包括Fe0.3%, Cr0.1%,Ζη0.1 %中的一种或多种的组合，余量为Al。
[0031]进一步地,该招合金还包括精炼剂I~1.5%。
[0032]上述铝合金的制造方法，包括如下步骤:
[0033]S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的金属合金，熔化为铝合金液；
[0034]S2、降低铝合金液的温度至730°C~770V ’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣；
[0035]S3、使溶液温度保持在770°C~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
[0036]优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33: 67~80。`
[0037]实验数据:
[0038]下表为不同成分的铝合金各类指标参数，其中对比合金为现有技术的产品。
[0039]
【权利要求】
1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按照重量百分比计包括: Si 0.6-0.9%; Cu 0.1%； Mn 0.1%； Mg 0.4-0.6%; Ti 0.1%:余里为Al。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述Si的重量百分比含量为0.75%，Mg的重量百分比含量为0.5%。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.3%。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.1%。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为0.1%。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为I~1.5%。
7.根据权利要求6所述的铝合金，其特征在于，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20~30: I。
8.—种如权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述包括如下步骤: 51、按照权利要求1所述的质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880°C~980°C，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为招合金液； 52、降低铝合金液的温度至730°C~770V’向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8~12分钟，进行扒渣； 53、使溶液温度保持在770V~790°C，静置25~35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
9.根据权利要求8所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括C02、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20~33: 67~80。
【文档编号】C22C1/03GK103556010SQ201310541123
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】许剑, 卢秋虎, 李栋, 唐佳, 许又双 申请人:张家港市昊天金属科技有限公司