铸钢消失模涂料配方的制作方法
【专利摘要】本发明公开了铸钢消失模涂料配方，包括石英粉、高铝粉、CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、正辛醇、钠基彭润土、活性剂、氧化铁红、石墨金粉。本发明提供一种烧结后更加有利于与逐渐剥离的、更加节约成本的铸造用水基消失模涂料。
【专利说明】铸钢消失模涂料配方
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及耐火材料【技术领域】，具体属于铸钢消失模涂料配方。
[0003]
【背景技术】
[0004]消失模铸造，又称实型铸造，通常是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。其中浸涂耐火涂料主要起到强化、光洁、透气作用。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供了铸钢消失模涂料配方，提供一种烧结后更加有利于与逐渐剥离的、更加节约成本的铸造用水基消失模涂料。
[0007]本发明采用的技术方案如下:
铸钢消失模涂料配方，包括石英粉、高铝粉、CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、正辛醇、钠基彭润土、活性剂、氧化铁红、石墨金粉。
[0008]所述的石英粉20%和高铝粉80%，CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、钠基彭润土、氧化铁红、活性剂占石英粉和高铝粉总量的百分比为CMC纤维素1.2%、白乳胶3.5%、水溶性酚醛树脂4%、钠基彭润土 4.5%、氧化铁红0.5%，活性剂为吐温-80 0.05%或活性剂为0P-10 0.2%，石墨金粉 5-30%。
[0009]所述的石英粉20目及以上。
[0010]操作步骤:
石英粉、高铝粉按IOOKg配比，其余按比例
1、将纤维素用80°C热水稀释，纤维素:水=1:5-10，浸泡12小时呈浆糊状
2、将浆糊状CMC、水溶性酚醛树脂、水约20Kg，倒入涂料搅拌机搅拌均匀约10分钟
3、加入石英粉、正辛醇少量(约1-2瓶盖)、钠基彭润土、水加适量、活性剂，配好搅拌，I小时后加白乳胶，2-3小时方可使用。
[0011]A、稀释纤维素时，用小桶盛好水边加入边搅拌均匀；B、加入钠基膨润土时先用小桶盛水稀释搅拌均匀，然后倒入搅拌机内；C、石英粉纯度大于96%、铝矾土纯度大于75%。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明提供一种烧结后更加有利于与逐渐剥离的、更加节约成本的铸造用水基消失模涂料。[0013]
【具体实施方式】
[0014]铸钢消失模涂料配方，包括石英粉20%和高铝粉80%，CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、钠基彭润土、氧化铁红、活性剂占石英粉和高铝粉总量的百分比为CMC纤维素1.2%、白乳胶3.5%、水溶性酚醛树脂4%、钠基彭润土 4.5%、氧化铁红0.5%，活性剂为吐温-80
0.05%或活性剂为0P-10 0.2%，石墨金粉5-30%。石英粉20目及以上。
[0015]操作步骤:
石英粉、高铝粉按IOOKg配比，其余按比例
1、将纤维素用80°C热水稀释，纤维素:水=1:5-10，浸泡12小时呈浆糊状
2、将浆糊状CMC、水溶性酚醛树脂、水约20Kg，倒入涂料搅拌机搅拌均匀约10分钟
3、加入石英粉、正辛醇少量(约1-2瓶盖)、钠基彭润土、水加适量、活性剂，配好搅拌，I小时后加白乳胶，2-3小时方可使用。
[0016]A、稀释纤维素时，用小桶盛好水边加入边搅拌均匀；B、加入钠基膨润土时先用小桶盛水稀释搅拌均匀，然后倒入搅拌机内；C、石英粉纯度大于96%、铝矾土纯度大于75%。
【权利要求】
1.铸钢消失模涂料配方，其特征在于:包括石英粉、高铝粉、CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、正辛醇、钠基彭润土、活性剂、氧化铁红、石墨金粉。
2.根据权利要求1所述的铸钢消失模涂料配方，其特征在于:所述的石英粉20%和高铝粉80%，CMC纤维素、白乳胶、水溶性酚醛树脂、钠基彭润土、氧化铁红、活性剂占石英粉和高铝粉总量的百分比为CMC纤维素1.2%、白乳胶3.5%、水溶性酚醛树脂4%、钠基彭润土4.5%、氧化铁红0.5%，活性剂为吐温-80 0.05%或活性剂为OP-1O 0.2%，石墨金粉5_30%。
3.根据权利要求1所述的铸钢消失模涂料配方，其特征在于:所述的石英粉20目及以上。
【文档编号】B22C3/00GK103658508SQ201310605605
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】史付建 申请人:阜阳市富鑫铸造机械有限公司