一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，该电工钢各化学成分质量百分比为：C0.02-0.05、Si0.8-1.6、Mn0.4-0.9、Mo0.25-0.45、Nb0.1-0.3、Als0.05-0.015、Co0.03-0.06、Be0.02-0.04、Zr0.01-0.03、W0.005-0.01、B0.004-0.008、Pr0.01-0.02、Nd0.005-0.015、P≤0.02、S≤0.01，余量为铁及不可避免的杂质。本发明通过严格控制钢板中C、Si的含量、添加适量的Nb、Be、Zr、W、Pr、Nd等元素以及合理的轧制工艺，可以减少钢中析出物，使晶粒粗化，有效减低磁滞损失，同时可以改善钢板的组织结构，提高磁感应强度。
【专利说明】—种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，属于金属材料加工与成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业的迅速发展以及汽车电机的高频化方向发展，对电机铁芯使用的电工钢的综合性能要求越来越高，不仅要求具有良好的强度、韧性和加工性能，还需要具有高磁感和低铁损。目前国内普通电工钢材料在进行轧制时，由于性能的不稳定性以及轧制工艺的不合理，导致成品磁学性能和力学性能无法同时满足高功能汽车电器部件用电工钢的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种机械强度高、加工性能好、磁感应强度高、铁损低的高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，包括以下步骤:
(O按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:C0.02-0.05、Si 0.8-1.6、Mn 0.4-0.9、Mo 0.25-0.45、Nb 0.1-0.3、Als 0.05-0.015、Co0.03-0.06、Be 0.02-0.04、Zr 0.01-0.03、W 0.005-0.01、B 0.004-0.008、Pr 0.01-0.02、Nd 0.005-0.015、P < 0.02、S < 0.01，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为150-200mm 的板还；
(2)将连铸板坯以140-180°C /h升温至320-350°C，保温4-6h，再以160_220°C /h升温至740-780°C，保温3-4h，然后以100_150°C /h降温至460_520°C，保温4_5h，再以80-1200C /h 降温至 260-290°C，保温 5_8h，然后以 150-200°C /h 升温至 650_680°C，保温
3-5h，再以220-260°C /h升温至1120_1180°C，保温2_3h，然后进行连续粗轧，经4_6道次轧制成厚度为20-30mm的粗轧板；
(3)将粗轧板表面清理后放入0-5°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以180-2400C /h 升温至 420-460°C，保温 3_6h，再以 100-150°C /h 升温至 740-780°C，保温3-4h，然后以120-160°C /h降温至450-490°C，保温3_5h，再以160-220°C /h升温至840-8800C，保温 2-3h，然后以 100_150°C /h 降温至 520_560°C，保温 3_4h，再以 200_250°C /h升温至940-980°C，保温l_2h，然后进行连续精轧，经2_4道次轧制成厚度为5_10mm的精轧板；
(4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为3-5mm后在80%H2+20%N2保护气氛下以150-200°C /h升温至350-380°C，保温4_8h，再以120_160°C /h升温至580-640°C，保温 3-4h，再以 80_120°C /h 升温至 720_750°C，保温 2_3h，然后以 50-100°C /h降温至620-660°C，保温3-4h，再以100_150°C /h升温至840_880°C，保温2_3h，然后以140-180°C /h 降温至 480-520°C，保温 4_5h，再以 120_160°C /h 降温至 180_220°C，保温5-10h,空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.2-0.3mm,再在40%H2+60%N2保护气氛下以100-150°C /h升温至250-300°C，保温5_8h，再以150_200°C /h升温至600-6500C，保温 3-5h，然后以 80-120°C /h 降温至 420_450°C，保温 4_6h，再以 140_180°C /h升温至710-740°C，保温2-3h，然后以80-120°C /h降温至560-620°C，保温3_5h，再以150-2000C /h 升温至 870-930 °C，保温 2_3h，然后以 200_250°C /h 降温至 420_460°C，保温
4-6h，再以120-160°C /h降温至150-190°C，保温5-10h，空冷至室温，涂层，精整即得成品O
[0005]本发明的有益效果:
本发明通过严格控制钢板中C、Si的含量、添加适量的Nb、Be、Zr、W、Pr、Nd等元素以及合理的轧制工艺，可以减少钢中析出物，使晶粒粗化，有效减低磁滞损失，同时可以改善钢板的组织结构，提高磁感应强度，且制得的电工钢具有机械强度高、韧性好、加工性能好等特点，完全满足高功能汽车电器部件用电工钢的性能要求。
【具体实施方式】
[0006]一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，包括以下步骤:
(O按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:C
0.02-0.05、Si 0.8-1.6、Mn 0.4-0.9、Mo 0.25-0.45、Nb 0.1-0.3、Als 0.05-0.015、Co
0.03-0.06、Be 0.02-0.04、Zr 0.01-0.03、W 0.005-0.01、B 0.004-0.008、Pr 0.01-0.02、Nd 0.005-0.015,P ^ 0.02,S < 0.01，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为180mm的板坯；
(2)将连铸板坯以160°C/h升温至330°C，保温5h，再以210°C /h升温至760°C，保温4h，然后以120°C /h降温至480°C，保温5h，再以100°C /h降温至280°C，保温6h，然后以180°C /h升温至660°C，保温4h，再以240°C /h升温至1160°C，保温2h，然后进行连续粗车L，经5道次轧制成厚度为25_的粗轧板；
(3)将粗轧板表面清理后放入I°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以220°C/h升温至440°C，保温4h，再以120°C /h升温至760V，保温3h，然后以150°C /h降温至480°C，保温4h，再以220°C /h升温至860°C，保温3h，然后以150°C /h降温至540°C，保温4h，再以250°C /h升温至960°C，保温2h，然后进行连续精轧，经3道次轧制成厚度为7mm的精轧板；
(4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为4mm后在80%H2+20%N2保护气氛下以180°C /h升温至360°C，保温6h，再以140°C /h升温至620°C，保温3h，再以IOO0C /h升温至730°C，保温2h，然后以80°C /h降温至640°C，保温4h，再以150°C /h升温至860°C，保温3h，然后以160°C /h降温至490°C，保温5h，再以130°C /h降温至210°C，保温8h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.25mm,再在40%H2+60%N2保护气氛下以120°C /h升温至260°C，保温6h，再以180°C /h升温至620°C，保温4h，然后以IOO0C /h降温至430°C，保温5h，再以160°C /h升温至720°C，保温3h，然后以100°C /h降温至580°C，保温4h，再以180°C /h升温至910°C，保温2h，然后以220°C /h降温至440°C，保温5h，再以140°C /h降温至180°C，保温8h，空冷至室温，涂层，精整即得成品。[0007]经检验，成品化学成分为:C 0.024、Si 1.13、Mn 0.74、Mo 0.36、Nb 0.27、Als0.092、Co 0.048、Be 0.033、Zr 0.021、W 0.0084、B 0.0052、Pr 0.016、Nd 0.0088、P 0.012、S 0.0084，余量为铁及不可避免的杂质，其力学性能为:抗拉强度623Mpa，屈服强度 486Mpa，伸长率 30.4% ;磁学性能为:Β5(Ι=1.75T，P15/50=2.63W/kg。
【权利要求】
1.一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为:C0.02-0.05、Si 0.8-1.6、Mn 0.4-0.9、Mo 0.25-0.45、Nb 0.1-0.3、Als 0.05-0.015、Co 0.03-0.06、Be 0.02-0.04, Zr 0.01-0.03, W 0.005-0.01, B 0.004-0.008, Pr 0.01-0.02, Nd.0.005-0.015、P < 0.02、S < 0.01，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为.150-200mm 的板还； (2)将连铸板坯以140-180°C/h 升温至 320-350°C，保温 4-6h，再以 160_220°C/h升温至740-780°C，保温3-4h，然后以100_150°C /h降温至460_520°C，保温4_5h，再以.80-1200C /h 降温至 260-290°C，保温 5_8h，然后以 150-200°C /h 升温至 650_680°C，保温.3-5h，再以220-260°C /h升温至1120_1180°C，保温2_3h，然后进行连续粗轧，经4_6道次轧制成厚度为20-30mm的粗轧板； (3)将粗轧板表面清理后放入0-5°C冰盐水中降温至50°C以下，然后以180-240°C/h升温至420-460°C，保温3-6h，再以100_15(TC /h升温至740-780°C，保温3_4h，然后以 120-160°C /h 降温至 450-490°C，保温 3_5h，再以 160_220°C /h 升温至 840-880 °C，保温2-3h，然后以100-150°C /h降温至520-560°C，保温3_4h，再以200-250°C /h升温至.940-980°C，保温l_2h，然后进行连续精轧，经2_4道次轧制成厚度为5_10mm的精轧板； (4)精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧，冷轧至厚度为3-5mm后在80%H2+20%N2保护气氛下以 150-200°C /h 升温至 350-380°C，保温 4-8h，再以 120_160°C /h 升温至 .580_640°C，保温3-4h，再以80-120°C /h升温至720-750°C，保温2_3h，然后以50_100°C /h降温至.620-6600C，保温 3-4h，再以 100_150°C /h 升温至 840_880°C，保温 2_3h，然后以 .140_180°C /h降温至480-520 V，保温4-5h，再以120-160 V /h降温至180-220 V，保温5_10h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.2-0.3mm,再在40%H2+60%N2保护气氛下以 100-150°C /h 升温至 250-300°C，保温 5_8h，再以 150-200°C /h 升温至 .600_650°C，保温3-5h，然后以80-120°C /h降温至420-450°C，保温4_6h，再以140_180°C /h升温至.710-7400C，保温 2-3h，然后以 80_120°C /h 降温至 560_620°C，保温3_5h，再以 .150_200°C /h升温至870-930°C，保温2-3h，然后以200-250°C /h降温至420_460°C，保温4_6h，再以.120-160°C /h降温至150-190°C，保温5_10h，空冷至室温，涂层，精整即得成品。
【文档编号】C21D8/12GK103667902SQ201310615216
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】丁思潮, 谷和文 申请人:安徽银力铸造有限公司