用于冶金尘泥压球生产的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于冶金尘泥压球生产的生产方法，属于冶金行业副产品生产制造【技术领域】。提供一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。所述生产方法包括以下步骤，a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料︰粘结剂=98︰2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；c、压球，将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
【专利说明】用于冶金尘泥压球生产的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产方法，尤其是涉及一种用于冶金尘泥压球生产的生产方法，属于冶金行业副产品生产制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前冶金企业炼钢除尘灰及炼钢、轧钢氧化铁皮的成球处理多采用压球后自然冷干的方式，不能直接进行烧烤，且两种原料的压球需采用不同的生产方案。用此种生产方式处理的产品冷固时间较长，使产品的生产周期加长；而且冷固时需将产品铺开晾晒，占地较宽，以晾晒的方式去除水分，水分的去除效果极差；再加上成球的初始强度不高，需要人工转运，所需的人工较多，无法实现自动化连续生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于冶金尘泥压球生产的生产方法包括以下步骤，
[0005]a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料:粘结剂=98: 2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；
[0006]b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；
[0007]C、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；
[0008]d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
[0009]进一步的是，步骤a中的粘结剂由聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠组成。
[0010]进一步的是，所述聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠的配比为1:1。
[0011]进一步的是，所述聚阴离子纤维素的质量要求为含水量<6%、取代度(D.S)≥0.75 ;所述速溶硅酸钠的质量要求为Na20≥21%、Si02≥58%、模数2.85、溶解速度≤200。
[0012]本发明的有益效果是:由于在构成所述压球原料的炼钢除尘和/或氧化皮坯料中按98: 2的比例加入了粘结剂，然后再通过搅拌机搅拌均匀，这样使采用含有所述粘结剂的混合物料通过压球机压制成的生球，不仅其粒度能得到很好的控制，而且由于有粘结剂的粘连，还可以使所述生球的初始强度得到较大的改善，进而使从压球机生产出来的生球可以通机械输送设备直接转运到烘干设备上进行烘干，而不是像现有的生球那样，由于初始强度过低必须进行人工转运才能保证粒度的大小和保证运送过程中的生球的成球率，进而使所述的压球生产过程中可以实现机械化生产。同时，由于采用本申请提供的生产方法后，从压球机出来的生球不需要先进行较长时间的冷固晾晒，不仅可以提效的提高生产效率，还可以节约大量的生产场地，提高生产设备的利用率。【具体实施方式】
[0013]为了解决现有技术中存在的生球初始强度低，无法采用机械设备进行运送，从而造成需要占用大面积的场地进行晾晒的技术问题，本发明提供的一种初始成球强度高，可以实现自动化连续生产的用于冶金尘泥压球生产的生产方法。所述生产方法包括以下步骤，
[0014]a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料:粘结剂=98: 2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂；
[0015]b、搅拌,将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀；
[0016]C、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球；
[0017]d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
[0018]上述的生产方法由于在构成所述压球原料的炼钢除尘和/或氧化皮坯料中按98: 2的比例加入了粘结剂，然后再通过搅拌机搅拌均匀，这样使采用含有所述粘结剂的混合物料通过压球机压制成的生球，不仅其粒度能得到很好的控制，而且由于有粘结剂的粘连，还可以使所述生球的初始强度得到较大的改善，进而使从压球机生产出来的生球可以通机械输送设备直接转运到烘干设备上进行烘干，而不是像现有的生球那样，由于初始强度过低必须进行人工转运才能保证粒度的大小和保证运送过程中的生球的成球率，进而使所述的压球生产过程中可以实现机械化生产。同时，由于采用本申请提供的生产方法后，从压球机出来的生球不需要先进行较长时间的冷固晾晒，不仅可以提效的提高生产效率，还可以节约大量的生产场地，提高生产设备的利用率。
[0019]上述实施方式中，为了在提高生球的初始强度的前提下，还能降低生产成本，步骤a中的粘结剂采用现有的聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠组成，而且所述聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠按1:1的配比构成。同时，所述聚阴离子纤维素的质量要求为含水量<6%、取代度(D.S)≥0.75 ;所述速溶硅酸钠的质量要求为Na20≥21%、Si02≥58%、模数2.85、溶解速度< 200。这样，使所述的压球生产不仅原料单一，采购方便，配料方式简单，便于掌握，而且产品的成球率高，初始强度大，成球后可以直接进行烘烤，烘干后直接进入成品仓，同时，整个生产过程均可采用自动化连续生产，生产流程简单，生产周期短，劳动强度小，生产效率高。
【权利要求】
1.用于冶金尘泥压球生产的生产方法，其特征在于:包括以下步骤， a、备料，收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料，并按压球原料:粘结剂=98: 2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂； b、搅拌，将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀； C、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球； d、烘干入库，将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库，这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
2.根据权利要求1所述的用于冶金尘泥压球生产的生产方法，其特征在于:步骤a中的粘结剂由聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠组成。
3.根据权利要求2所述的用于冶金尘泥压球生产的生产方法，其特征在于:所述聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠的配比为1:1。
4.根据权利要求2或3所述的用于冶金尘泥压球生产的生产方法，其特征在于:所述聚阴离子纤维素的质量要求为含水量< 6%、取代度(D *S) ^ 0.75 ;所述速溶硅酸钠的质量要求为Na20≥21%、Si02≥58%、模数2.85、溶解速度≥200。
【文档编号】C22B1/242GK103627896SQ201310619166
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】汤春林, 韦昌林, 潘朝龙 申请人:四川省川威集团有限公司, 成渝钒钛科技有限公司