一种冲压件涂层前表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压件涂层前表面处理方法，其步骤依次为：冲压件脱脂，脱脂后进行酸化和中和，在中和后对冲压件进行抛丸处理，抛丸处理后再放入磷化池，磷化结束后用温水清洗，这种处理方法的优点在于处理后的冲压件表面附着力增强，使得涂层后不容易脱落，而且冲压件表面强度好。
【专利说明】一种冲压件涂层前表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种冲压件涂层前表面处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，很多市面使用的产品都是冲压件，而人们日常直接接触的冲压件都是经过表面涂层处理的，比较常见的是喷塑处理，而冲压件在喷塑处理前一般是要经过表面处理的，如果不经过表面处理，冲压件的表面附着力不够，即使表面涂层了，该涂层也容易脱落。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种冲压件涂层前表面处理方法，能让冲压件的表面附着力更好，表面强度也更高。
[0004]本发明的技术方案是:一种冲压件涂层前表面处理方法，其具体的步骤如下: [0005]I):将冲压件放入一个脱脂池槽内，保持冲压件在脱脂池内浸泡5至10分钟，脱脂池内水温保持30度到60度。
[0006]2):将脱脂完成后的冲压件放入清水池，清洗一分钟后放入一个酸化池，保持冲压件在酸化池内浸泡5至10分钟。
[0007]3):将酸化后的冲压件取出后立即放入一个中和池，保持冲压件在中和池内浸泡至少10分钟。
[0008]4):将中和后的冲压件放入一个清水池，清洗一分钟晾干，将冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理时间为10分钟。
[0009]5):将抛丸处理后的冲压件放入一个磷化池，保持冲压件在磷化池内浸泡10分钟以上。
[0010]6):将磷化完成后的冲压件放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷却。
[0011]优选的，所述的酸化池内所用的酸化液为浓度为40%的盐酸。
[0012]优选的，抛丸处理中使用的抛丸为不锈钢砂。
[0013]采用本技术方案后，在冲压件中和之后放入抛丸机内进行表面抛丸处理，抛丸处理的好处在于能让冲压件表面形成细小的颗粒凹坑，从而让冲压件表面变的更粗糙，从而附着力更好，而且抛丸处理让冲压件的表面强度更好。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]一种冲压件涂层前表面处理方法，其具体的步骤如下:
[0016]I):将冲压件放入一个脱脂池槽内，保持冲压件在脱脂池内浸泡5至10分钟，脱脂池内水温保持30度到60度。这一步脱脂主要是因为冲压件在冲压过程中容易粘上一些油污，这类油污是影响涂层的一个非常关键的隐患，一旦表面有油污，涂层是不能附着在表面的，很容易脱落，所以脱脂是必要的。
[0017]2):将脱脂完成后的冲压件放入清水池，清洗一分钟后放入一个酸化池，保持冲压件在酸化池内浸泡5至10分钟，酸化的作用主要是除锈，让冲压件表面氧化层去除，因为氧化层也会影响后续的涂层，导致涂层脱落，在选择酸化液时可以选择浓度为40%的盐酸。
[0018]3):将酸化后的冲压件取出后立即放入一个中和池，保持冲压件在中和池内浸泡至少10分钟。中和池则是因为前一步中使用了酸化液，该酸化液会残留在冲压件表面，如果不进行中和，冲压件与空气接触后马上会再次形成一层氧化层，所以在酸化后要立即放入中和池。
[0019]4):将中和后的冲压件放入一个清水池，清洗一分钟晾干，将冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理时间为10分钟。抛丸是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。冲压件在被抛丸后产生一定粗糙度，这种粗糙度让冲压件表面附着力更强，涂层就不容易脱落，而且冲压件表面在抛丸后表面应加强。
[0020]5):将抛丸处理后的冲压件放入一个磷化池，保持冲压件在磷化池内浸泡10分钟以上。该步骤让冲压件表面形成一层磷化膜，增加表面附着力。
[0021]6):将磷化完成后的冲压件放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷 却。
【权利要求】
1.一种冲压件涂层前表面处理方法，其特征在于:其具体的步骤如下: 1):将冲压件放入一个脱脂池槽内，保持冲压件在脱脂池内浸泡5至10分钟，脱脂池内水温保持30度到60度； 2):将脱脂完成后的冲压件放入清水池，清洗一分钟后放入一个酸化池，保持冲压件在酸化池内浸泡5至10分钟； 3):将酸化后的冲压件取出后立即放入一个中和池，保持冲压件在中和池内浸泡至少10分钟； 4):将中和后的冲压件放入一个清水池，清洗一分钟晾干，将冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理时间为10分钟； 5):将抛丸处理后的冲压件放入一个磷化池，保持冲压件在磷化池内浸泡10分钟以上； 6):将磷化完成后的冲压件放入一个清水池，清水池内水温保持在60度以上，清洗I分钟后取出直至冷却。
2.根据权利要求1所述的冲压件涂层前表面处理方法，其特征在于:所述的酸化池内所用的酸化液为浓度为40%的盐酸。
3.根据权利要求1所述的冲压件涂层前表面处理方法，其特征在于:抛丸处理中使用的抛丸为不锈钢砂。
【文档编号】C23F17/00GK103668236SQ201310618886
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】茹林宝 申请人:浙江鸿峰铝业有限公司