一种钢结构环保水性除锈防锈剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢结构环保水性除锈防锈剂，所述除锈防锈剂各组分配比为：锈蚀物溶解逆转剂100～500份，阻燃防锈剂75～350份，缓蚀剂0.5～10份，渗透剂0.5～5份，洁净水200～400份。上述钢结构除锈防锈剂的制备是将上述各组分按顺序和比例混合后，充分搅匀，静置待气泡消失，即得成品。上述钢结构环保水性除锈防锈剂，在常温使用，刷涂、喷涂、滚涂、浸涂均可，自干成膜，自干4～24小时，烘干0.5～1小时。本发明除锈防锈同步完成，无三废产生，无环境污染，节能节水，有利健康。本发明不受设备设施条件限制，施工简便，减轻了劳动强度，缩短了工程周期，提高了工作效率，降低了综合成本。
【专利说明】一种钢结构环保水性除锈防锈剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构环保水性除锈防锈剂，属于钢结构除锈【技术领域】。
【背景技术】 [0002]我国是钢铁生产大国，也是钢铁消费大国。全世界每年因钢铁腐蚀所造成的经济损失达数千亿美元。我国在“七五”期间就将其列为国家重点科技攻关项目，在钢铁除锈防锈领域取得了系列科研成果和专利技术。如ZL92103070.3多用途抗锈剂和ZL200710050532.6建筑用钢结构转锈防锈涂剂等发明专利都是具有先进性和实用性的典型代表。然而这些技术和产品并未得到真正意义上的普遍性推广应用，主要还是采用机械喷丸喷砂除锈，酸洗除锈和人工打磨、电动打磨除锈后，经磷化钝化，还需要再进行涂装、涂覆处理。这些传统的工艺技术的最大弊端就是工序繁多，工艺复杂，耗能耗水，污染环境。由此，又造成了很多的“漆胡涂”现象(一种未经涂覆前除锈处理的漆涂覆现象)。而具有先进性、实用性的新技术新工艺却得不到普遍性推广应用的原因，除来自习惯的传统技术和工艺本身未能及时更改的原因，就是这些新技术新工艺本身还存在不足之处，或无法完全满足节能环保要求，或在抗蚀性和阻燃性相结合方面也有所欠缺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢结构环保水性除锈防锈剂，以便能够提供一种优秀的防锈剂，既能环保，也能提供钢结构的抗蚀性和阻燃性。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]一种钢结构环保水性除锈防锈剂，所述除锈防锈剂各组分配比为:锈蚀物溶解逆转剂100~500份，阻燃防锈剂75~350份，缓蚀剂I~10份，渗透剂0.5~5份，洁净水200 ~400 份。
[0006]进一步地，所述锈蚀物溶解逆转剂的主要成分为H3P04、C6H8O7.H2O, (NH4) 2C6H507，C76H52O46中一种或几种。
[0007]进一步地，所述阻燃防锈剂的主要成分为NH4H4PO4、Al (H2PO4) 3、CaHPO4.2H20中的一种或几种。
[0008]进一步地，所述缓蚀剂主要成分为C6H12N4、C6H5N3中的一种。
[0009]进一步地，所述渗透剂主要成分为聚乙二醇高聚合物、直链烷基磺酸钠、十二醇硫酸钠中一种或几种。
[0010]进一步地，所述洁净水为纯净水或深井水或去离子水。
[0011]进一步地，所述钢结构除锈防锈剂的制备是将上述各组分按顺序和比例混合后，充分搅匀，静置待气泡消失，即得成品。
[0012]进一步地，所述钢结构环保水性除锈防锈剂，在常温使用，刷涂、喷涂、滚涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小时,烘干0.5~I小时。
[0013]该发明的有益效果在于:(I)传统除锈防锈技术分步进行，有废水、废气、粉尘产生，污染环境，危害健康；本发明除锈防锈同步完成，无三废产生，无环境污染，节能节水，有利健康。
[0014](2)传统除锈防锈技术受设备、设施限制，劳动强度大，工期长，综合成本高；本发明不受设备设施条件限制，施工简便，减轻了劳动强度，缩短了工程周期，提高了工作效率，降低了综合成本。
[0015](3)与国内外同类技术和产品比，有更高更优异的综合技术性能，转化膜附着力I级；柔韧性I毫米；耐冲击50厘米；3%NaCI检验:灰色膜> 3小时，黑色膜> 24小时；涂层划伤耐盐雾试验按美国ASTMD1654方法检验≥700小时；阻燃。
【具体实施方式】 [0016]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0017]实施例1:
一种钢结构环保水性除锈防锈剂，包括锈蚀物溶解逆转剂400份，阻燃防锈剂200份，缓蚀剂5份，渗透剂5份，洁净水390份，其中，锈蚀物溶解逆转剂的主要成分为H3PO4,阻燃防锈剂的主要成分为NH4H4PO4，缓蚀剂主要成分为C6H12N4，渗透剂主要成分为聚乙二醇高聚合物，洁净水为去离子水。将上述各组分按顺序和比例混合后，搅拌30分钟，静置2小时，得茶色透明环保水性除锈防锈剂成品。在常温使用，刷涂、喷涂、滚涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小时，烘干0.5~I小时，可用于各行各业钢铁防护领域。
[0018]实施例2:
一种钢结构环保水性除锈防锈剂，包括锈蚀物溶解逆转剂350份，阻燃防锈剂250份，缓蚀剂0.5份，渗透剂3.5份，去离子水396份，其中，阻燃防锈剂的主要成分为CaHPO4.2H20，缓蚀剂主要成分为C6H5N3，渗透剂主要成分为直链烷基磺酸钠，洁净水为去离子水，将上述各组分按顺序和比例混合后，搅拌30分钟，静置2小时，得茶色透明环保水性除锈防锈剂成品。在常温使用，刷涂、喷涂、滚涂、浸涂均可，自干成膜，自干20小时，烘干I小时。用于航天、核电等特殊需要的钢构领域。
[0019]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述除锈防锈剂各组分配比为:锈蚀物溶解逆转剂100~500份，阻燃防锈剂75~350份，缓蚀剂I~10份，渗透剂0.5~5份，洁净水200~400份。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述锈蚀物溶解逆转剂的主要成分为H3PO4' C6H8O7.H20、(NH4) 2C6H507, C76H52O46中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述阻燃防锈剂的主要成分为NH4H4PO4、Al (H2PO4) 3、CaHPO4.2H20中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述缓蚀剂主要成分为C6H12N4、C6H5N3中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述渗透剂主要成分为聚乙二醇高聚合物、直链烷基磺酸钠、十二醇硫酸钠中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述洁净水为纯净水或深井水或去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述钢结构除锈防锈剂的制备是将上述各组分按顺序和比例混合后，充分搅匀，静置待气泡消失，即得成品。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈剂，其特征在于:所述钢结构环保水性除锈防锈剂，在常温使用，刷涂、喷涂、滚涂、浸涂均可，自干成膜，自干4~24小时，供干0.5~I小时。
【文档编号】C23G1/00GK103590051SQ201310618539
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】陈金田, 周义云 申请人:上海金田除锈防锈有限公司