一种极板刷边的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种极板刷边机，包括极板传送装置，极板刷边处理装置，极板排出通道，所述极板传送装置由驱动齿轮，套在所述驱动齿轮上的传送带构成，所述传送带内表面设有可与所述齿轮啮合的咬齿，所述传送带外表面设有对所述极板起防滑作用的防滑纹，工作过程中，所述传送带通过与齿轮的咬合并且被齿轮传动，将极板放在所述传送带外表面上，由于所述传送带的外表面设有防滑纹，同时传送带一般采用塑胶或者尼龙等摩擦系数比较高、质地比较柔软的材质制成再加上防滑纹的设计，彻底解决了现有技术中防滑问题和易划伤的问题，同时，传送带的使用也大大降低了设备生产成本，清理残留在上的铅粉更容易。
【专利说明】一种极板刷边机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池极板生产领域，尤其涉及一种极板刷边机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，针对电池极板的需要多个步骤的加工方可成为合适的电池生产零件，而其中有一项重要的步骤就是对切割好的电池极板进行边缘处理，使其边缘光滑，采用金属刷对极板各边缘依次进行处理后排出，而现有自动化设备一般均采用将极板传送到金属刷头的位置，由金属刷头自动进行处理，传送的方式是采用链条转动将极板送入到既定位置，这样的设计方式虽然能够自动输送，且提高效率，但是链条一般采用金属材质，质地要比铅极板硬很多，所以极板在链条上传送过程会产生一定的磨损，另外由于铅粉具有润滑作用，在链条表面形成摩擦力很小的铅层，致使极板在链条上很容易打滑，影响传送效果，对后续加工处理造成时间差上的影响，降低了生产效率，此外，铁链条在长期使用后有可能将被磨损下来的铁粉粘附在极板上，带有铁粉的极板会严重影响电池使用效果及其寿命O
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种极板刷边机，旨在解决现有技术中链条传送极板易划伤极板，以及极板易打滑的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种极板刷边机，包括极板传送装置，极板刷边处理装置，极板排出通道，所述极板传送装置由驱动齿轮，套在所述驱动齿轮上的传送带，所述传送带内表面设有可与所述齿轮啮合的咬齿，所述传送带外表面设有对所述极板起防滑作用的防滑纹。
[0005]优选地，所述极板传送装置还有包括极板传送保护板，所述极板传送保护板设于所述传送带两边。
[0006]优选地，所述极板刷边处理装置包括可上下运动的极板侧边刷头，以及可对所述极板肩部进行刷边处理的上边刷头，还有可对所述极板下边进行刷边处理下边刷头。
[0007]优选地，所述极板刷边机本体下方设有收集通道，所述收集通道下端连通传送通道，所述传送通道具有一排出口，所述收集通道呈漏斗形，所述收集通道的上端为漏斗形的大口部，所述收集通道的下端为漏斗形的小口部。
[0008]优选地，所述传送通道内设有可进行螺旋收尘的螺杆。
[0009]优选地，所述传送通道呈圆柱形，所述螺杆一端连接驱动电机，所述螺杆另一端置于所述排出口处，所述螺杆直径小于或者等于所述传送通道的内腔。
[0010]优选地，所述传送通道内设有刮板和驱动所述刮板移动的驱动装置。
[0011]优选地，所述驱动装置由链条，驱动电机，传动齿轮组成，所述刮板固定在所述链条上，所述传动齿轮被所述驱动电机驱动并且所述传动齿轮与所述链条啮合。
[0012]优选地，所述传送通道内设有传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动装置。[0013]优选地，所述驱动装置由驱动电机、链轮和至少两个滚筒组成，所述传动皮带闭合套装在所述滚筒上，所述滚筒被所述驱动电机驱动。
[0014]依借上述技术方案，本实用新型所提供的极板刷边机，工作过程中，所述传送带通过与齿轮的咬合并且被齿轮传动，将极板放在所述传送带外表面上，由于所述传送带的外表面设有防滑纹，同时传送带一般采用塑胶或者尼龙等摩擦系数比较高、质地比较柔软的材质制成再加上防滑纹的设计，彻底解决了现有技术中防滑问题和易划伤的问题，同时，传送带的使用也大大降低了设备生产成本，清理残留在上的铅粉更容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的传送带侧视图；
[0016]图2是本实用新型提供的传送带与齿轮分解示意图；
[0017]图3是本实用新型提供的产品整体视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种极板刷边机，包括极板传送装置，极板刷边处理装置，极板排出通道，所述极板传送装置由驱动齿轮2，套在所述驱动齿轮2上的传送带1，所述传送带I内表面设有可与所述齿轮2啮合的咬齿12，所述传送带I外表面设有对所述极板起防滑作用的防滑纹11，依借上述技术方案，本实用新型所提供的极板刷边机，工作过程中，所述传送带I通过与齿轮2的咬合并且被齿轮传动，将极板放在所述传送带I外表面上，由于所述传送带I的外表面设有防滑纹11，同时传送带I 一般采用塑胶或者尼龙等摩擦系数比较高、质地比较柔软的材质制成再加上防滑纹11的设计，彻底解决了现有技术中防滑问题和易划伤的问题，同时，传送带I的使用也大大降低了设备生产成本，清理残留在上的铅粉更容易。
[0020]优选地，所述极板传送装置还有包括极板传送保护板7，所述极板传送保护板7设于所述传送带I两边。根据待加工的极板宽度，将所述极板传送保护板7设定在所述传送带I两边可以起到导向作用同时防止加工过程中将极板边处理成不合格的斜面。
[0021]优选地，所述极板刷边处理装置包括可上下运动的极板侧边刷头3，以及可对所述极板肩部进行刷边处理的上边刷头(未示出)，还有可对所述极板下边进行刷边处理下边刷头4，工作过程中，所述侧边刷头3、上边刷头及下边刷头4将经过其工作区的极板两侧边及上下边进行刷边处理，刷边所形成的铅灰向下坠落。
[0022]所述极板刷边机本体下方设有收集通道5，所述收集通道5下端连通传送通道6，所述传送通道具有一排出口 61，所述收集通道5呈漏斗形，所述收集通道5的上端为漏斗形的大口部，所述收集通道5的下端为漏斗形的小口部，铅灰落入收集通道5继而滑落到传送通道6，所述传送通道6将铅灰排出，统一收集排出避免了铅灰的污染以及浪费。
[0023]所述传送通道6内设有可进行螺旋收尘螺杆(未示出)，所述传送通道呈圆柱形，所述螺杆一端连接驱动电机，所述螺杆另一端置于所述排出口处，所述螺杆直径小于或者等于所述传送通道的内腔。
[0024]或者，所述传送通道6内设有刮板和驱动所述刮板移动的驱动装置(未示出)，所述驱动装置由链条，驱动电机，传动齿轮组成，所述刮板固定在所述链条上，所述传动齿轮被所述驱动电机驱动并且所述传动齿轮与所述链条啮合。
[0025]或者，所述传送通道内设有传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动装置(未示出)，所述驱动装置由驱动电机、链轮和至少两个滚筒组成，所述传动皮带闭合套装在所述滚筒上，所述滚筒被所述驱动电机驱动。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种极板刷边机，包括极板传送装置，极板刷边处理装置，极板排出通道，其特征在于，所述极板传送装置由驱动齿轮，套在所述驱动齿轮上的传送带构成，所述传送带内表面设有可与所述齿轮啮合的咬齿，所述传送带外表面设有对所述极板起防滑作用的防滑纹。
2.如权利要求1所述的极板刷边机，其特征在于，所述极板传送装置还有包括极板传送保护板，所述极板传送保护板设于所述传送带两边。
3.如权利要求1所述的极板刷边机，其特征在于，所述极板刷边处理装置包括可上下运动的极板侧边刷头，以及可对所述极板肩部进行刷边处理的上边刷头，还有可对所述极板下边进行刷边处理下边刷头。
4.如权利要求1所述的极板刷边机，其特征在于，所述极板刷边机本体下方设有收集通道，所述收集通道下端连通传送通道，所述传送通道具有一排出口，所述收集通道呈漏斗形，所述收集通道的上端为漏斗形的大口部，所述收集通道的下端为漏斗形的小口部。
5.如权利要求4所述的极板刷边机，其特征在于，所述传送通道内设有可进行螺旋收尘的螺杆。
6.如权利要求5所述的极板刷边机，其特征在于，所述传送通道呈圆柱形，所述螺杆一端连接驱动电机，所述螺杆另一端置于所述排出口处，所述螺杆直径小于或者等于所述传送通道的内腔。
7.如权利要求4所述的极板刷边机，其特征在于，所述传送通道内设有刮板和驱动所述刮板移动的驱动装置。
8.如权利要求7所述的极板刷边机，其特征在于，所述驱动装置由链条，驱动电机，传动齿轮组成，所述刮板固定在所述链条上，所述传动齿轮被所述驱动电机驱动并且所述传动齿轮与所述链条啮合。
9.如权利要求4所述的极板刷边机，其特征在于，所述传送通道内设有传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动装置。
10.如权利要求9所述的极板刷边机，其特征在于，所述驱动装置由驱动电机、链轮和至少两个滚筒组成，所述传动皮带闭合套装在所述滚筒上，所述滚筒被所述驱动电机驱动。
【文档编号】B24B9/04GK203471503SQ201320033417
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年1月21日 优先权日:2013年1月21日
【发明者】孙兆乐 申请人:孙兆乐