专利名称：一种镶块压铸模架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种镶块压铸模架。
背景技术：
模架用于支撑模具，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等众多行业。现有技术中，压铸机上的压铸模架为整体式结构，即在一体结构的压铸模具上开设型腔，以形成压铸件形状，这种压铸模架难以加工具有复杂表面的压铸件，且由于压铸时可能进入气体，会造成压铸件变 形和开裂，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型提供一种镶块压铸模架，能够生产具有复杂表面的压铸件，且压铸件广品不会变形和开裂，有效提闻广品良率。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种镶块压铸模架，包括定模座板、定模环柱、导柱、导套和镶块，所述定模环柱的环面固定在定模座板上侧，在定模座板上设有所述导柱，该导柱外套设所述导套，所述定模环柱的柱内可拆卸固定连接若干所述镶块，这若干镶块拼合形成压铸型腔，相邻镶块之间具有排气间隙。进一步的，所述镶块经螺丝固定连接在定模环柱上。进一步的，所述定模座板上开设通孔，沿该通孔设有若干浇口镶块，这若干浇口镶块拼合形成对应于模具型腔的浇口。进一步的，镶块的数量为四个，沿定模环柱的环周向均匀布置。本实用新型工作原理是:定模环柱中的若干镶块拼合形成压铸型腔，通过更换使用不同规格的镶块，可加工具有复杂成型表面的压铸件。另外，相邻镶块间具有排气间隙，压铸时可将型腔中气体排出，减小压铸产品的变形和开裂，提高产品良率。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1、本实用新型结构紧凑，布置合理，占用空间小。2、本实用新型通过更换镶块，可加工具有复杂成型表面的压铸件。可简化加工工艺；能够合理利用模具钢，降低加工成本。3、本实用新型的多镶块结构有利于易损件的更换和修理，而不是整体更换模具，因此能够降低成本，延长模架的使用寿命。
附图1为本实用新型一种镶块压铸模架实施例的示意图。以上附图中:1.定模座板；2.定模环柱；3.导柱；4.导套；5.镶块；6.烧口镶块。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例:参见附图1所示，一种镶块压铸模架，包括定模座板1、定模环柱2、导柱
3、导套4和镶块5，所述定模环柱2的环面固定在定模座板I上侧，在定模座板I上设有所述导柱3，该导柱3外套设所述导套4，所述定模环柱2的柱内可拆卸固定连接若干所述镶块5，这若干镶块5拼合形成压铸型腔，相邻镶块5之间具有排气间隙。镶块5经螺丝固定连接在定模环柱2上。定模座板I上开设通孔，沿该通孔设有若干浇口镶块6，这若干浇口镶块6拼合形成对应于模具型腔的浇口。镶块5的数量为四个，沿定模环柱2环周向均匀布置。所述镶块压铸模架结构紧凑，布置合理，占用空间小。通过更换不同规格数量镶块5，可加工具有复杂成型表面的压铸件。可简化加工工艺；能够合理利用模具钢，降低加工成本。多镶块结构有利于易损件的更换和修理，而不是整体更换模具，因此能够降低成本，延长模架的使用 寿命。
权利要求1.一种镶块压铸模架，其特征在于:包括定模座板(I)、定模环柱(2)、导柱(3)、导套(4 )和镶块(5 )，所述定模环柱(2 )的环面固定在定模座板(I)上侧，在定模座板(I)上设有所述导柱(3)，该导柱(3)外套设所述导套(4)，所述定模环柱(2)的柱内可拆卸固定连接若干所述镶块(5 )，这若干镶块(5 )拼合形成压铸型腔，相邻镶块(5 )之间具有排气间隙。
2.根据权利要求1所述的镶块压铸模架，其特征在于:所述镶块(5)经螺丝固定连接在定模环柱(2)上。
3.根据权利要求1所述的镶块压铸模架，其特征在于:所述定模座板(I)上开设通孔，沿该通孔设有若干浇口镶块(6 )，这若干浇口镶块(6 )拼合形成对应于模具型腔的浇口。
4.根据权利要求1所述的镶块压铸模架，其特征在于:所述镶块(5)的数量为四个，沿定模环柱(2)环周向 均匀布置。
专利摘要本实用新型的一种镶块压铸模架，其特征在于包括定模座板(1)、定模环柱(2)、导柱(3)、导套(4)和镶块(5)，所述定模环柱(2)的环面固定在定模座板(1)上侧，在定模座板(1)上设有所述导柱(3)，该导柱(3)外套设所述导套(4)，所述定模环柱(2)的柱内可拆卸固定连接若干所述镶块(5)，这若干镶块(5)拼合形成压铸型腔，相邻镶块(5)之间具有排气间隙。本方案能够生产具有复杂表面的压铸件，且压铸件产品不会变形和开裂，有效提高产品良率。
文档编号B22D17/22GK203124700SQ20132007948
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者蔡子国 申请人:昆山科海模具有限公司