一种挂式搅拌机及搅拌收集设备的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术无法调整搅拌深度和搅拌区域的问题，本实用新型提供一种挂式搅拌机，包括从上到下设置的动力组件、传动组件、搅拌组件；传动组件可在动力组件驱动下带动搅拌组件进行搅拌；动力组件和传动组件之间还包括隔热组件和移位组件；隔热组件固定于动力组件下方；移位组件包括水平移位机构、竖直移位机构和固定机构；水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型；竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。本实用新型还公开采用该挂式搅拌机的搅拌收集设备。本实用新型提供的挂式搅拌机可调整搅拌深度和区域，减小安全隐患。
【专利说明】一种挂式搅拌机及搅拌收集设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种挂式搅拌机，以及采用该挂式搅拌机的搅拌收集设备。
【背景技术】
[0002]工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。
[0003]含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前常用的方法是在锡炉上架设搅拌机，对锡炉内的熔融锡液进行搅拌。
[0004]然而，现有的各种搅拌机只能针对特定尺寸的锡炉，在锡炉的特定深度和区域内进行搅拌，无法根据实际情况进行调整，适用性差。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的搅拌机无法有效调整搅拌深度和搅拌区域的问题，提供一种挂式搅拌机。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]提供一种挂式搅拌机，包括从上到下依次设置的动力组件、传动组件、搅拌组件；所述传动组件可在动力组件驱动下带动搅拌组件进行搅拌；其中，所述动力组件和传动组件之间还包括隔热组件和移位组件；所述隔热组件固定于动力组件下方，用于对动力组件进行隔热保护；所述移位组件包括水平移位机构、竖直移位机构和固定机构；所述水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型；所述竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；所述水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；所述固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。
[0008]如本领域技术人员所公知的，在熔融金属焊接领域，容纳熔融金属焊料的焊炉上方通常具有横梁。本实用新型利用这一特点，提供的挂式搅拌机通过移位组件中的水平移位机构、竖直移位机构和固定机构形成倒“U”型结构，挂于横梁上。并且通过水平移位机构、竖直移位机构和固定机构的移动可控制挂式搅拌机上下运动或水平运动。通过上下运动可调节搅拌组件浸没入熔融金属焊料内的深度，提供不同的搅拌效果；并且水平移动可调节挂式搅拌机在焊炉内的不同区域进行搅拌。采用该挂式搅拌机进行搅拌时，不受焊炉结构和尺寸的限制，大大优化了搅拌的效果。
[0009]由于熔融金属焊接中，焊炉表面温度均非常高。发明人在研发过程中，发现采用上述移位组件后仍无法有效保证挂式搅拌机的工作。经过不断的试验，在动力组件下方设置隔热组件后，可有效的保证该挂式搅拌机的工作，并提高了其使用寿命。
[0010]另外，由于焊炉表面温度非常高，现有的各种搅拌机在工作时，均通过支架直接假设于焊炉壁上，当需要移动搅拌机时，存在较大安全隐患。本实用新型提供的挂式搅拌机的移动均在焊炉上方一定距离，减小了安全隐患。
[0011]进一步的，所述动力组件为电机；所述竖直移位机构为竖直调节板，所述竖直调节板上开设有竖直调节孔；所述水平移位机构为水平调节板，所述水平调节板通过贯穿竖直调节孔的螺栓连接至竖直调节板；所述水平调节板上开设有水平调节孔；所述固定结构为固定板，所述固定板通过贯穿水平调节孔的螺栓连接至水平调节板。
[0012]进一步的，所述移位机构还包括连接板，所述连接板固定于隔热组件下方；所述竖直调节板固定于连接板下方。
[0013]进一步的，所述隔热组件为隔热板。
[0014]进一步的，所述隔热板包括固定于电机下方的凸形隔热板和固定于连接板上方的凹形隔热板，所述凸形隔热板下表面上具有凸台，所述凹形隔热板上表面具有凹槽；所述凸台位于凹槽内。
[0015]进一步的，所述凸形隔热板上开设有上旋转孔，凹形隔热板上开设有下旋转孔，上旋转孔和下旋转孔配合形成完整的通孔；所述电机的转轴穿过所述上旋转孔和下旋转孔；所述挂式搅拌机还包括转动块，所述转动块固定于的电机的转轴上，并且转动块位于所述通孔中；所述凸形隔热板上还具有霍尔元件安装槽，所述霍尔元件安装槽内安装有霍尔元件；所述转动块上具有磁性元件安装孔，所述磁性元件安装孔内安装有磁性元件；所述霍尔元件可通过磁性元件感应电机转轴的转动状况。
[0016]通过霍尔元件和磁性元件的配合作用，可有效判定电机转轴的转动状况，当电机转动出现异常时，可及时采取措施，保护电机，提高电机使用寿命。
[0017]进一步的,所述传动组件包括传动轴和传动箱；所述传动箱与搅拌组件连接；所述传动轴一端固定连接至电机的转轴，另一端连接至传动箱，并可在电机驱动下通过传动箱，带动搅拌组件进行搅拌。
[0018]进一步的,所述传动箱包括传动箱盖和传动箱体；所述传动轴穿过传动箱盖,并可旋转的设置于传动箱体底部；位于传动箱内的传动轴上套设有链轮；所述搅拌组件包括表面具有拨液槽的滚轮和搅拌轴；所述搅拌轴一端与滚轮连接，另一端从传动箱体底部延伸入传动箱体；位于传动箱内的搅拌轴上套设有链轮；所述链轮之间通过链条连接。
[0019]进一步的，所述传动箱体底部具有张紧槽，张紧槽内设置有可沿张紧槽移动的张紧块；所述张紧块上固定有链轮，所述链轮与链条连接。
[0020]如本领域技术人员所公知的，链条在使用一段时间后，链条被拉伸，链条与链轮之间的连接出现松动，通过张紧块的作用，即使在链条被拉伸后，仍可使其保持一定的张紧度，保证链条与链轮之间连接的可靠性。
[0021]进一步的，所述搅拌轴远离传动箱体的一端穿过滚轮，并在该端部沿搅拌轴径向销接有固定销。
[0022]本实用新型中，通过在搅拌轴底部设置固定销，可使滚轮与搅拌轴可拆卸的连接，便于拆卸和安装。
[0023]进一步的，所述传动箱体底部具有定位槽，所述竖直调节板下端具有定位凸块，所述定位凸块穿过传动箱盖并设置于定位槽内；所述搅拌组件中具有多个滚轮。
[0024]同时，本实用新型还提供了一种搅拌收集设备，包括搅拌机和收集组件；所述搅拌机为上述挂式搅拌机；所述收集组件包括用于容纳搅拌组件的收集框，所述收集框侧壁下部开设有进液孔；所述收集框上设置有支架。上述搅拌收集设备可对焊渣进行有效的还原，并将焊渣限制在特定的区域内，避免焊渣四处扩散，便于清理。
[0025]进一步的，所述收集框侧壁上设置有排出口，排出口连接有流道。
[0026]通过上述流道的作用，收集框内的焊渣可沿流道流到特定的区域，便于清理。
[0027]进一步的，所述收集框底部固定有支撑架，支撑架与收集框底部形成封闭的环，所述支架可活动的穿设于所述环内；所述流道套接于排出口上，在流道与排出口的套接部设置有用于将流道和收集框固定的夹持件。
[0028]通过上述支撑架，收集框可沿支架移动，当支架固定于焊炉上时，移动收集框即可调整收集框的位置。并且，流道和排出口通过上述夹持件连接，使流道可随时拆卸，方便安装于焊炉内。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型提供的挂式搅拌机的第一立体图；
[0030]图2是本实用新型提供的挂式搅拌机的第二立体图；
[0031]图3是本实用新型提供的挂式搅拌机的第三(无传动箱盖)立体图；
[0032]图4是本实用新型提供的挂式搅拌机的第四(无传动箱盖)立体图；
[0033]图5是本实用新型提供的挂式搅拌机的后视图；
[0034]图6是图5中A-A向剖视图；
[0035]图7是本实用新型提供的挂式搅拌机中转动块结构示意图；
[0036]图8是本实用新型提供的挂式搅拌机中凹形隔热板立体图；
[0037]图9是本实用新型提供的挂式搅拌机中凹形隔热板主视图；
[0038]图10是本实用新型提供的挂式搅拌机中凸形隔热板主视图；
[0039]图11是本实用新型提供的挂式搅拌机中凸形隔热板立体图；
[0040]图12是本实用新型提供的挂式搅拌机中竖直调节板主视图；
[0041]图13是本实用新型提供的挂式搅拌机中竖直调节板立体图；
[0042]图14是本实用新型提供的挂式搅拌机中水平调节板立体图；
[0043]图15是本实用新型提供的挂式搅拌机中传动箱体立体图；
[0044]图16是本实用新型提供的挂式搅拌机中传动箱体俯视图；
[0045]图17是本实用新型提供的挂式搅拌机中张紧块立体图；
[0046]图18是本实用新型提供的搅拌收集设备立体图；[0047]图19是本实用新型提供的搅拌收集设备中收集组件第一立体图；
[0048]图20是本实用新型提供的搅拌收集设备中收集组件第二立体图；
[0049]图21是本实用新型提供的搅拌收集设备工作状态示意图。
[0050]说明书附图中的附图标记如下:
[0051]11、电机；
[0052]21、连接板；22、竖直调节板；221、竖直调节孔；222、定位凸块；23、水平调节板；231、水平调节孔；24、固定板；
[0053]31、传动轴；32、传动箱；321、传动箱盖；322、传动箱体；3221、张紧槽；3222、定位槽；33、链轮；34、链条；35、张紧块；351、螺栓孔；352、张紧轴孔；
[0054]41、滚轮；411、拨液槽；42、搅拌轴；43、固定销；
[0055]51、凹形隔热板；511、凹槽；512、下旋转孔；52、凸形隔热板；521、凸台；522、上旋
转孔；523、霍尔元件安装槽；
[0056]61、转动块；611、传动孔；612、锁紧孔；613、磁性元件安装孔；
[0057]71、收集框；711、进液孔；712、排出口 ；713、支撑架；72、流道；73、支架；74、夹持件；
[0058]81、横梁；
[0059]91、焊炉。
【具体实施方式】
[0060]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0061]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0062]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0063]本实用新型提供的挂式搅拌机包括从上到下依次设置的动力组件、传动组件、搅拌组件；所述传动组件可在动力组件驱动下带动搅拌组件进行搅拌；其中，所述动力组件和传动组件之间还包括隔热组件和移位组件；所述隔热组件固定于动力组件下方，用于对动力组件进行隔热保护；所述移位组件包括水平移位机构、竖直移位机构和固定机构；所述水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型；所述竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；所述水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；所述固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。
[0064]对于上述动力组件，本实用新型没有特殊限制，可采用现有工业领域中常用的电机，例如电容运转异步电动机。
[0065]本实用新型中，传动组件的作用为将动力组件产生的动力传递给搅拌组件。本实用新型对传动组件的具体结构没有特殊要求，只需满足上述功能即可。
[0066]具体的,所述传动组件包括传动轴和传动箱；所述传动箱与搅拌组件连接；所述传动轴一端固定连接至电机的转轴，另一端连接至传动箱，并可在电机驱动下通过传动箱，带动搅拌组件进行搅拌。
[0067]上述传动轴与电机的转轴同轴连接，电机运转时，转轴的转动带动传动轴转动。传动轴与转轴可采用现有的方式固定连接，例如采用联轴器将二者固定。
[0068]对于上述传动箱,具体包括传动箱盖和传动箱体。所述传动轴穿过传动箱盖,并可旋转的设置于传动箱体底部。具体的，传动轴的一端与转轴固定，另一端固定于传动箱体底面上。具体可采用本领域常用的轴承将传动轴固定于传动箱体地面上。并且，在位于传动箱内的传动轴上套设有链轮。
[0069]根据本实用新型，搅拌组件的作用为接受传动组件的带动，产生搅拌效果。搅拌组件主要包括表面具有拨液槽滚轮和搅拌轴。对于本领域技术人员而言，可以采用其他常用的部件代替滚轮产生搅拌效果。
[0070]搅拌轴一端与滚轮连接，搅拌轴转动可实现滚轮转动。二者可采用现有的各种方式进行连接，例如可拆卸或不可拆卸连接。为便于清洗和更换，优选情况下，搅拌轴和滚轮采用可拆卸方式连接。例如，搅拌轴远离传动箱体的一端穿过滚轮。搅拌轴上，与滚轮结合部位的横截面积为非圆形，可采用矩形或椭圆形等。同时，为了防止滚轮受重力作用，从搅拌轴上脱落，在搅拌轴传出滚轮的端部，沿搅拌轴径开设有销孔，销孔内安装有固定销。
[0071]搅拌轴另一端从传动箱体底部延伸入传动箱体，并在位于传动箱内的搅拌轴上套设有链轮。
[0072]传动箱体内，搅拌轴上的链轮与传动轴上的链轮通过链条连接。
[0073]本实用新型中，搅拌组件可具有多个搅拌轴和与搅拌轴数量相等的滚轮。当具有多个滚轮时，多个滚轮的设置方式如前所述。多个搅拌轴上的链轮与传动轴链轮通过链条连接。传动轴转动时，即可通过链条带动搅拌轴转动，从而实现滚轮转动。
[0074]为保证链条传动的可靠性，优选情况下，所述传动箱体底部具有张紧槽，张紧槽内设置有可沿张紧槽移动的张紧块；所述张紧块上固定有链轮，所述链轮与链条连接。
[0075]具体的，张紧块上具有水平轴向设置的螺栓孔以及竖直轴向设置的张紧轴孔。螺栓孔内具有螺纹。张紧块位于张紧槽内，通过螺栓与传动箱体连接，转动螺栓，即可实现调节张紧块在张紧槽内的位置。张紧轴孔用于安装张紧轴，位于张紧块外的张紧轴上设置链轮，该链轮与链条连接。
[0076]通过上述结构即可实现最基本的搅拌功能，根据本实用新型，采用如下结构实现调整搅拌深度和搅拌区域的功能。
[0077]在电机下方设置隔热组件，用于保证电机正常工作，实现本实用新型的目的。具体的，隔热组件为隔热板。本领域技术人员都知晓，此时，隔热板上需开孔，以便电机的转轴向下穿出。
[0078]为实现更好的隔热效果，优选情况下，隔热板包括固定于电机下方的凸形隔热板和固定于连接板上方的凹形隔热板，所述凸形隔热板下表面上具有凸台，所述凹形隔热板上表面具有凹槽；所述凸台位于凹槽内。
[0079]为保证电机的正常使用，在其出现异常时及时处理，优选情况下，所述挂式搅拌机还包括转动块，所述转动块固定于的电机的转轴上，所述转动块上具有磁性元件安装孔，所述磁性元件安装孔内安装有磁性元件。上述转动块固定于电机转轴上的方法可以有多种，例如，沿转轴径向在转动块上开设锁紧孔，通过螺栓将转动块固定于电机转轴上。
[0080]对应的，所述凸形隔热板上开设有上旋转孔，凹形隔热板上开设有下旋转孔，上旋转孔和下旋转孔配合形成完整的通孔。电机的转轴从该通孔中穿过，并且，固定于转轴上的转动块位于该通孔中。凸形隔热板上还具有霍尔元件安装槽，所述霍尔元件安装槽内安装有霍尔元件。所述霍尔元件通过磁性元件的感应电机转轴的转动状况。进一步优选情况下，霍尔元件将获取的电机转轴转动型号通过导线传输到控制终端，给出电机转轴转动状况的反馈。
[0081]对于本实用新型中的移位组件，需能实现将挂式搅拌机保持在焊炉上方，并且可调节挂式搅拌机在水平和竖直方向上的位置。本实用新型通过水平移位机构、竖直移位机构和固定机构实现。所述水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型。呈上述状态的水平移位机构、竖直移位机构和固定机构可使挂式搅拌机悬挂于焊炉上方。
[0082]所述竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；所述水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；所述固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。
[0083]具体的，所述竖直移位机构为竖直调节板，所述竖直调节板上开设有竖直调节孔。
[0084]所述水平移位机构为水平调节板，所述水平调节板通过贯穿竖直调节孔的螺栓连接至竖直调节板。当需要调节水平调节板在竖直方向上的位置时，可先松开螺栓，然后移动水平调节板至目标位置，在锁紧螺栓即可。
[0085]所述水平调节板上开设有水平调节孔。所述固定结构为固定板，所述固定板通过贯穿水平调节孔的螺栓连接至水平调节板。同样，当需要调节固定板在水平调节板上的位置时，可先松开螺栓，然后移动固定板至目标位置，在锁紧螺栓即可。
[0086]为便于安装，优选情况下，所述移位机构还包括连接板，所述连接板固定于隔热组件下方；所述竖直调节板固定于连接板下方。
[0087]同时，竖直调节板的下端固定于传动箱上，优选情况下，竖直调节板下端具有定位凸块，所述传动箱体底部具有定位槽，所述定位凸块穿过传动箱盖并设置于定位槽内。
[0088]同时，本实用新型还提供了一种搅拌收集设备，包括搅拌机和收集组件；所述搅拌机为上述挂式搅拌机；所述收集组件包括用于容纳搅拌组件的收集框，所述收集框侧壁下部开设有进液孔；所述收集框上设置有支架。
[0089]使用时，可将收集框通过支架架设于焊炉的侧壁上，焊炉中的熔融焊料通过进液孔进入收集框内。挂式搅拌机的搅拌组件在该收集框内进行搅拌。
[0090]为便于调整收集框的位置，优选情况下，所述收集框底部固定有支撑架，支撑架与收集框底部形成封闭的环，所述支架可活动的穿设于所述环内。支撑架可通过焊接等常规方式固定于收集框底部。为使安装更稳定，上述支撑架具有两个。
[0091]所述收集框侧壁上设置有排出口，排出口连接有流道。还原后剩下的焊渣经排出口沿流道流出。便于清理。
[0092]所述流道套接于排出口上，在流道与排出口的套接部设置有用于将流道和收集框固定的夹持件。通过夹持件的夹持力，将流道固定于收集框的排出口，当需要将流道拆卸下来时，取下夹持件即可。
[0093]下面结合附图对本实用新型公开的挂式搅拌机和搅拌收集设备进行进一步说明。
[0094]参见图1-图6，该挂式搅拌机包括从上至下设置的动力组件、隔热组件、移位组件、传动组件、搅拌组件。
[0095]其中，动力组件为电机11。
[0096]隔热组件包括相互配合设置的凸形隔热板52和凹形隔热板51。
[0097]参见图8和图9,该凹形隔热板51大体呈正方形板状,其一个表面向内凹陷形成凹槽511。凹槽511内具有贯穿凹形隔热板51的下旋转孔512。
[0098]参见图10和图11，该凸形隔热板52同样大体呈正方形板状，其外轮廓与凹形隔热板51—致。其一个表面向外突出形成凸台521，凸台521形状与凹槽511—致。凸台521上具有贯穿整个凸形隔热板52的上旋转孔522。同时，凸台521上还具有用于安装霍尔元件的霍尔元件安装槽523。
[0099]凸形隔热板52和凹形隔热板51相配合装配时，上旋转孔522和下旋转孔512共同形成一个通孔。用于容纳转动块61。
[0100]参见图7，转动块61大体呈柱状，转动块61外轮廓与上旋转孔522和下旋转孔512形成的通孔一致。沿转动块61轴向开设有供传动轴31穿过的传动孔611。沿转动块61径向分别开设有锁紧孔612和磁性元件安装孔613。
[0101]移位组件包括连接板21、竖直调节板22、水平调节板23和固定板24。
[0102]参见图12和图13，竖直调节板22大体呈长方形板状，其一个端部具有定位凸块222。竖直调节板22上开设有两条相互平行的竖直调节孔221。竖直调节孔221贯穿竖直调节板22。
[0103]参见图14，水平调节板23大体呈正方形板状。水平调节板23上开设有两条相互平行的水平调节孔231。水平调节孔231贯穿水平调节板23。
[0104]传动组件包括传动轴31和传动箱32，其中，传动箱32包括传动箱盖321和传动箱体 322。
[0105]参见图15和图16，传动箱体322呈长方体状，其内部中空。在传动箱体322底部向下凹陷形成有长方体状张紧槽3221和定位槽3222。
[0106]定位槽3222用于容纳竖直调节板22上的定位凸块222。
[0107]张紧槽3221用于容纳张紧块35。
[0108]参见图17，张紧块35呈长方体状，其宽度与张紧槽3221宽度一致，其长度小于张紧槽3221长度。张紧块35沿其长度方向开设有螺栓孔351，沿其厚度方向开设有张紧轴孔352。
[0109]搅拌组件包括3个滚轮41及3个搅拌轴42，滚轮41表面具有拨液槽411。
[0110]回到图1-图6，凸形隔热板52固定于电机11下方，凹形隔热板51位于凸形隔热板52下方，并与凸形隔热板52相配合连接。凸形隔热板52的霍尔元件安装槽523内装有霍尔元件(图中未示出)。
[0111]电机11的转轴向下穿过凸形隔热板52的上旋转孔522和凹形隔热板51的下旋转孔512。转轴上套设有转动块61，转动块61的磁性元件安装孔613内装有磁性元件(图中未示出)。转动块61通过锁紧孔612与转轴螺栓连接。
[0112]连接板21固定于凹形隔热板51下方。
[0113]电机11的转轴穿过连接板21，与传动轴31通过联轴器同轴连接。
[0114]竖直调节板22的端部通过螺栓向上固定于连接板21下方，竖直调节板22上两条平行的竖直调节孔221沿竖直方向设置。水平调节板23水平设置，并且其端部通过贯穿竖直调节孔221的螺栓固定于竖直调节板22上。水平调节板23的两条平行的水平调节孔231水平设置。
[0115]固定板24端部通过贯穿水平连接槽的螺栓向上固定于水平连接板21上。
[0116]竖直调节板22、水平调节板23、固定板24三者呈倒“U”型设置，便于挂式搅拌机直接悬挂于横梁81上。当需要调节挂式搅拌机在竖直方向上的位置时，松开贯穿竖直调节孔221的螺栓，将水平调节板23移动至目标位置，然后拧紧螺栓即可。同样，当需要调节挂式搅拌机在水平方向上的位置时，松开贯穿水平调节孔231的螺栓，将固定板24移动至目标位置，然后拧紧螺栓即可。
[0117]传动轴31向下延伸，穿过传动箱盖321，通过轴承固定于传动箱体322底面上。在传动箱体322内的转动轴上套设有链轮33。
[0118]竖直调节板22下端部穿过传动箱盖321，定位凸块222位于定位槽3222内，并且定位凸块222与传动箱体322通过螺栓固定连接。
[0119]传动箱体322的张紧槽3221内设置有张紧块35，张紧块35的螺栓孔351与传动箱体322螺栓连接，张紧块35的张紧轴孔352内设置有张紧轴，张紧轴端部设置有链轮33。转动螺栓可调节张紧块35在张紧槽3221内的位置。
[0120]三个搅拌轴42 —端向上延伸，穿过传动箱体322底部进入传动箱体322内，另一端向下延伸，穿过滚轮41。滚轮41为圆柱状，其侧面具有多条拨液槽411。
[0121]位于传动箱体322内的搅拌轴42上套设有链轮33。三个链轮33在传动箱体322内交错排列。传动箱体322内，3个搅拌轴42上的链轮33，传动轴31上的链轮33，张紧轴上的链轮33通过链条34连接。
[0122]位于滚轮41下方的搅拌轴42径向开设有销孔，销孔内插有固定销43。
[0123]参见图18，本实用新型提供的搅拌收集设备包括挂式搅拌机和收集组件。挂式搅拌机为前述结构的挂式搅拌机。
[0124]参见图19和图20，收集组件包括长方体型的收集框71，收集框71两个相对的侧壁下部各开设有一条进液孔711。将收集框71放置于熔融焊料中时，熔融焊料可通过进液孔711进入收集框71。
[0125]收集框71底部焊接有两个“U”型支撑架713，支撑架713与收集框71底部形成封闭的环，支架73穿设于支撑架713与收集框71之间的环内，收集框71可沿支架73移动。
[0126]支架73在收集框71相对的两侧均形成倒“U”型搭边，通过上述两个搭边可将收集框71架设于焊炉91上。
[0127]同时，收集框71侧壁上具有排出口 712，用于排出处理后的焊渣。排出口 712处套接有流道72，用于将排出的焊渣导流到特定位置，便于清理。
[0128]在流道72与排出口 712的套接部设置有夹持件74，通过夹持件74将流道72可拆卸的固定于收集框71的排出口 712上。[0129]下面结合图21对本实用新型提供的搅拌收集设备的工作过程进行进一步说明:
[0130]在焊炉91内具有熔融焊料时，将收集组件架设于焊炉91上，支架73安装于焊炉91侧壁上，使熔融焊料充满收集框71，并且使流道72延伸至焊炉91外。
[0131]松开贯穿水平调节板23的螺栓，移动固定板24，使固定板24和竖直调节板22之间的宽度可容纳横梁81的宽度，然后将挂式搅拌机悬挂于焊炉91上方的横梁81上，使横梁81位于竖直调节板22、水平调节板23、固定板24形成的倒“U”型缺口内。
[0132]然后松开贯穿竖直调节板22的螺栓，将挂式搅拌机移动至目标位置，然后拧紧该螺栓。
[0133]最后启动电机11，即可进行搅拌。
[0134]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挂式搅拌机，其特征在于，包括从上到下依次设置的动力组件、传动组件、搅拌组件；所述传动组件可在动力组件驱动下带动搅拌组件进行搅拌； 其中，所述动力组件和传动组件之间还包括隔热组件和移位组件； 所述隔热组件固定于动力组件下方，用于对动力组件进行隔热保护； 所述移位组件包括水平移位机构、竖直移位机构和固定机构；所述水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型；所述竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；所述水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；所述固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。
2.根据权利要求1所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述动力组件为电机； 所述竖直移位机构为竖直调节板，所述竖直调节板上开设有竖直调节孔； 所述水平移位机构为水平调节板，所述水平调节板通过贯穿竖直调节孔的螺栓连接至竖直调节板；所述水平调节板上开设有水平调节孔； 所述固定结构为固定板，所述固定板通过贯穿水平调节孔的螺栓连接至水平调节板。
3.根据权利要求2所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述移位机构还包括连接板，所述连接板固定于隔热组件下方；所述竖直调节板固定于连接板下方。
4.根据权利要求3所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述隔热组件为隔热板。
5.根据权利要求4所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述隔热板包括固定于电机下方的凸形隔热板和固定于连接板上方的凹形隔热板，所述凸形隔热板下表面上具有凸台，所述凹形隔热板上表面具有凹槽；所述凸台位于凹槽内。`
6.根据权利要求5所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述凸形隔热板上开设有上旋转孔，凹形隔热板上开设有下旋转孔，上旋转孔和下旋转孔配合形成完整的通孔； 所述电机的转轴穿过所述上旋转孔和下旋转孔； 所述挂式搅拌机还包括转动块，所述转动块固定于的电机的转轴上，并且转动块位于所述通孔中； 所述凸形隔热板上还具有霍尔元件安装槽，所述霍尔元件安装槽内安装有霍尔元件；所述转动块上具有磁性元件安装孔，所述磁性元件安装孔内安装有磁性元件；所述霍尔元件可通过磁性元件感应电机转轴的转动状况。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴和传动箱； 所述传动箱与搅拌组件连接； 所述传动轴一端固定连接至电机的转轴，另一端连接至传动箱，并可在电机驱动下通过传动箱，带动搅拌组件进行搅拌。
8.根据权利要求7所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述传动箱包括传动箱盖和传动箱体； 所述传动轴穿过传动箱盖，并可旋转的设置于传动箱体底部；位于传动箱内的传动轴上套设有链轮； 所述搅拌组件包括表面具有拨液槽的滚轮和搅拌轴；所述搅拌轴一端与滚轮连接，另一端从传动箱体底部延伸入传动箱体；位于传动箱内的搅拌轴上套设有链轮； 所述链轮之间通过链条连接。
9.根据权利要求8所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述传动箱体底部具有张紧槽，张紧槽内设置有可沿张紧槽移动的张紧块； 所述张紧块上固定有链轮，所述链轮与链条连接。
10.根据权利要求8或9所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴远离传动箱体的一端穿过滚轮，并在该端部沿搅拌轴径向销接有固定销。
11.根据权利要求10所述的挂式搅拌机，其特征在于，所述传动箱体底部具有定位槽，所述竖直调节板下端具有定位凸块，所述定位凸块穿过传动箱盖并设置于定位槽内； 所述搅拌组件中具有多个滚轮。
12.一种搅拌收集设备，其特征在于，包括搅拌机和收集组件； 所述搅拌机为权利要求1-11中任意一项所述的挂式搅拌机； 所述收集组件包括用于容纳搅拌组件的收集框，所述收集框侧壁下部开设有进液孔；所述收集框上设置有支架。
13.根据权利要求12所述的搅拌收集设备，其特征在于，所述收集框侧壁上设置有排出口，排出口连接有流道。
14.根据权利要求13所述的搅拌收集设备，其特征在于，所述收集框底部固定有支撑架，支撑架与收集框底 部形成封闭的环，所述支架可活动的穿设于所述环内； 所述流道套接于排出口上，在流道与排出口的套接部设置有用于将流道和收集框固定的夹持件。
【文档编号】C22B25/06GK203586852SQ201320666031
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】胡小平, 严永农, 伍华华 申请人:深圳市堃琦鑫华科技有限公司