一种电磁搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁搅拌器，涉及冶金设备领域，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，本实用新型中所述环状空芯铜管内通水进行冷却，加快铜管和线圈的散热，提高了搅拌器性能的可靠性，所述高磁环能保证连接处的高导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，绝缘垫块支撑和避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。
【专利说明】一种电磁搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种电磁搅拌器。
【背景技术】
[0002]电磁搅拌器借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化金属液的运动，搅拌金属液使其受热均匀，电磁搅拌器已成为现代冶金生产的标配设备之一。如申请号201110450015.4公开了一种多功能电磁搅拌器，包括六层水平设置的环形铁芯、六条垂直设置的齿条铁芯和三十六个相同的电磁线圈绕组，所述六层环形铁芯层层之间相互独立，上下对齐并隔开一定距离，且每层环形铁芯内壁带六个凸极，所述六条齿条铁芯位于所述环形铁芯的外壁均布，且每条齿条铁芯带五个凸极，齿条铁芯凸极插入到所述环形铁芯上下隔开的间隔中，每条齿条铁芯的凸极与六层环形铁芯的凸极处于同一圆周位置，每条齿条铁芯的凸极顶面插入至环形铁芯凸极间的内壁，所述三十六个电磁线圈绕组分别套装于环形铁芯的每个凸极上，并由一变频电源供给三相低频交流电，该发明结构简单尺寸小，漏磁小，工作效率高，但该发明线圈的冷却效率不高，使电磁搅拌器性能稳定性欠佳，长期工作会降低操作的灵敏度，且未设有屏蔽层，会对非工作区域造成不必要的干扰，适用范围受限。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电磁搅拌器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种电磁搅拌器，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，在垂直方向上共设有三层相同的铜管，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块。
[0005]优选的，所述屏蔽层为招质材料，厚度为20_26mm。
[0006]优选的，所述铜管由六段铜管连接而成，所述铜管内外壁表面均设有防锈层。
[0007]优选的，所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，所述高磁环为紫铜材料。
[0008]优选的，所述外壳的底部设有圆盘形底座。
[0009]本实用新型的优点在于:所述环状空芯铜管导磁性能好，所述铜管内通水进行冷却，使铜管和线圈的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，所述高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块能支撑铜管，避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广，所述屏蔽层为铝质材料，能避开搅拌器的固有频率，增强搅拌器工作的稳定性，所述环状空芯铜管由六段铜管连接而成，所述铜管内外壁表面均设有防锈层，可降低铜管加工难度和生产成本，且延长了铜管的使用寿命，所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，提高了连接处的密封性，所述高磁环为紫铜材料，能保证连接处具有较高的导磁性，所述外壳的底部设有圆盘形底座，可降低搅拌器的工作重心，提高搅拌器性能的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种电磁搅拌器的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种电磁搅拌器的主视图。
[0012]图3为本实用新型所述的一种电磁搅拌器中铜管的俯视图。
[0013]其中:1-外壳，2-铜管，3-线圈，4-屏蔽层，5-高磁环，6-进水口，7-出水口，8-绝缘垫块，9-防锈层，10-锁卡槽，11-底座。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，一种电磁搅拌器，包括外壳1、设置在所述外壳内环状空芯铜管2、缠绕在所述铜管上的线圈3及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层4，在垂直方向上共设有三层相同的铜管2，所述铜管2连接处设有高磁环5，所述高磁环5设置在两段线圈3之间，所述铜管2厚为4-8mm，所述铜管2外侧设有进水口 6和出水口 7，所述水平放置的铜管2在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管2间设有环状绝缘垫块8。
[0016]值得注意的是,所述屏蔽层4为招质材料，厚度为20-26mm,能有效屏蔽电磁干扰，且能避开搅拌器的固有频率，增强搅拌器工作的稳定性。
[0017]此外，如图3所示，所述铜管2由六段铜管2连接而成，所述铜管2内外壁表面均设有防锈层9，可降低铜管2加工难度和生产成本，且延长了铜管的使用寿命。
[0018]在本实施例中，如图3所示，所述高磁环5通过锁卡槽10和铜管2连接，提高了连接处的密封性，所述高磁环5为紫铜材料，能保证连接处具有较高的导磁性。
[0019]所述外壳I的底部设有圆盘形底座11，可降低搅拌器的工作重心，提高搅拌器性能的可靠性。
[0020]基于上述，环状空芯铜管导磁性能好，铜管内通水进行冷却，使铜管和线圈的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，绝缘垫块能支撑铜管，避免相邻铜管间发生干涉，屏蔽层能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。
[0021]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
含ο
【权利要求】
1.一种电磁搅拌器,其特征在于:包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，在垂直方向上共设有三层相同的铜管，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm,所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块。
2.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器，其特征在于:所述屏蔽层为铝质材料，厚度为 20_26mm。
3.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器，其特征在于:所述铜管由六段铜管连接而成，所述铜管内外壁表面均设有防锈层。
4.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器，其特征在于:所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，所述高磁环为紫铜材料。
5.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器，其特征在于:所述外壳的底部设有圆盘形底座。
【文档编号】B22D11/115GK203526506SQ201320666762
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王良玉, 张坚, 刘浩方 申请人:丹阳智盛合金有限公司