一种双滑道轧钢加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双滑道轧钢加热炉。该炉的滑道为两组，每组滑道包括滑轨、支架和推钢棒，滑轨固定在支架上，支架固定在炉膛底部，推钢棒活动设置在滑轨上部的凹槽中。使用时，送料机通过推动推钢棒，将间隔摆放在推钢棒上的钢坯移送至炉膛内，加热到预定的温度后被推出加热炉，推钢棒从推钢棒出口掉出冷却后，再送入钢坯进口处的滑轨凹槽中。本实用新型在炉膛内设置了两组滑道，一次能同时加热两列钢坯，不仅节省了能源消耗，提高了生产效率，而且两块钢坯之间留有间隔，加热至高温时不会起拱变形，并使被加钢坯在炉膛中得到均匀加热，不会产生温差黑印。
【专利说明】一种双滑道轧钢加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢加热炉，具体涉及一种双滑道轧钢加热炉。
【背景技术】
[0002]轧钢加热炉是轧钢企业的主要加热设备，它的作用是将钢坯加热到易于轧制的温度，加热炉的加热质量直接影响到轧钢产品性能的好坏和生产成本的高低。推钢式加热炉是中小轧钢企业加热炉中广为使用的一种冶金工业炉，设置在炉膛内的滑道是加热炉中用来承托被加热钢坯且与钢坯直接接触的部件，是决定加热炉钢坯加热温度均匀性、能耗水平和配套设施运行费用的主要因素。
[0003]现有推钢式加热炉的滑道一般是将两根滑轨水平铺设在炉膛底部，两根滑轨之间的距离视被加热钢坯的长度而定，滑轨的表面为平面，且与钢坯的接触面较宽。在钢坯加热过程中，送料机将被加热钢坯送入滑道，并将钢坯向前推进，其着力点在钢坯的一侧，被加热钢坯一块接一块沿着滑道移动至炉膛内，加热到预定温度后被推出加热炉，进入轧制程序。这种推钢式加热炉虽然结构简单，但存在以下缺点:①由于被加热钢坯两块之间的缝隙小，加热至高温时容易起拱变形，导致钢坯的移动停止，影响生产的正常进行。②由于被加热钢坯两块之间的缝隙小，且与滑道的接触面较宽，导致钢坯加热不均匀，容易产生温差黑印。③炉膛内由两根滑轨水平铺设的滑道一次只能加热一列钢坯，导致生产效率不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种一次能加热二列钢坯，能耗省、生产效率高，且不会起拱变形、加热均匀，能有效解决温差黑印问题的一种双滑道轧钢加热炉。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种双滑道轧钢加热炉，包括炉体、炉膛、设置在炉体一端的钢坯进口、一侧的钢坯出口和设置在炉膛的滑道，其特征在于:所述的滑道为两组，均匀、水平设置在炉膛的中下部。
[0006]所述的滑道包括滑轨、支架和推钢棒，滑轨固定设置在支架上，支架固定设置在炉膛底部，推钢棒活动设置在滑轨上部的凹槽中。
[0007]所述的推钢棒为N节,每节推钢棒的长度为250?280mm,直径为80?100mm。
[0008]所述的炉体的另一端设置有推钢棒出口。
[0009]本实用新型工作时，被加热钢坯间隔摆放在推钢棒上，送料机通过推动推钢棒，将间隔摆放在推钢棒上的钢坯移送至炉膛内，加热到预定的温度后被推出加热炉，进入轧制程序。加热后的钢坯被推出炉膛后，推钢棒继续沿着炉底的凹槽从推钢棒出口掉出，冷却后再送入钢坯进口处的滑轨凹槽中。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0011]1、能耗省、生产效率高。本实用新型在炉膛内设置了两组滑道，一次能同时加热两列钢坯，大大节省了能源消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。[0012]2、不会起拱变形、加热均匀。由于本实用新型在滑道的上面固定设置有滑轨，在滑轨上部的凹槽中活动设置有N节推钢棒，被加热钢坯间隔摆放在推钢棒上，与推钢棒的接触面仅为推钢棒弧面的顶部，送料机的着力点在推钢棒的一侧，送料机通过推动推钢棒，将间隔摆放在推钢棒上的钢坯移送至炉膛内，由于两块被加热钢坯之间留有间隔，加热至高温时不会起拱变形，保证了生产的正常进行，同时被加热钢坯与推钢棒的接触面较窄，加之两块钢坯之间留有间隔，使被加钢坯在炉膛中得到均匀的加热，不会产生温差黑印。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为图1中A-A剖面俯视图。
[0015]图3为图2的左视图。
[0016]图中:炉体1、炉膛2、钢坯进口 3、钢坯出口 4、滑道5、滑轨51、支架52、推钢棒53、推钢棒出口 6、钢坯7。
[0017]【具体实施方式】
[0018]以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]参见图1?2，一种双滑道轧钢加热炉，包括炉体1、炉膛2、设置在炉体I 一端的钢坯进口 3、一侧的钢坯出口 4和设置在炉膛2内的滑道5。滑道5为两组，均匀、水平设置在炉膛2内的中下部。在炉体I的另一端还设置有推钢棒出口 6。
[0020]参见图3，每组滑道5包括滑轨51、支架52和推钢棒53，滑轨51固定设置在支架52上，支架52固定在炉膛2的底部，推钢棒53活动设置在滑轨51上部的凹槽中，钢坯7间隔摆放在推钢棒53上。推钢棒53为N节，其N的数量视滑轨51的长度而定。每节推钢棒53的长度为250?280mm,直径为80?100mm。本实施例每节推钢棒53的长度为260mm,直径为90mm。滑轨51采用两根直径与推钢棒53相同的圆钢，间隔固定在支架52的上表面，两根滑轨51之间的间隔为小于推钢棒53的直径为宜。滑轨51也可以采用其上部设置有半圆弧凹槽的方形钢。
【权利要求】
1.一种双滑道轧钢加热炉，包括炉体(I)、炉膛(2)、设置在炉体(I) 一端的钢坯进口(3)、一侧的钢坯出口(4)和设置在炉膛(2)的滑道(5)，其特征在于:所述的滑道(5)为两组，均匀、水平设置在炉膛(2)的中下部。
2.根据权利要求1所述的一种双滑道轧钢加热炉，其特征在于所述的滑道(5)包括滑轨(51)、支架(52)和推钢棒(53)，滑轨(51)固定设置在支架(52)上，支架(52)固定设置在炉膛(2)的底部，推钢棒(53)活动设置在滑轨(51)上部的凹槽中。
3.根据权利要求2所述的一种双滑道轧钢加热炉，其特征在于所述的推钢棒(53)为N节，每节推钢棒(53)的长度为250?280mm，直径为80?100mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种双滑道轧钢加热炉，其特征在于所述的炉体(2)的另一端设置有推钢棒出口(6)。
【文档编号】C21D9/70GK203582932SQ201320684861
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】李姣英 申请人:湖北时力模具材料有限公司