一种模具芯盒顶芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具芯盒顶芯机构，包括产品模型、顶芯杆本体、螺钉、芯盒、顶芯杆压板、顶芯板，其特征在于产品模型安装在芯盒，产品模型底面有顶芯杆本体，顶芯杆本体底端安装有顶芯杆压板，并通过用螺钉把顶芯杆压板和顶芯杆本体固于顶芯板顶面，顶芯杆本体下端杆头为T形，其T形至杆身之间有环圈凹坑，顶芯板有T形槽，顶芯杆压板插入顶芯板的T形槽，顶芯板至顶芯杆压板之间用螺钉固紧。顶芯杆本体的T形结构与顶芯杆压板的T形槽之间为间隙配合。产品模型与顶芯板之间通过顶芯杆本体连接。结构简单，方便实用，加工容易，装配简单，保证了顶芯过程的可靠性，降低了对零件加工精度的要求，提高了模具装配的效率。
【专利说明】一种模具芯盒顶芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸、砂型模具或其他塑胶模具产品顶出机构，尤其是铸造砂型模具顶出机构。
【背景技术】
[0002]现有的压铸、砂型模具或其他塑胶模具多用背面压板式结构，这种机构相对比较复杂，工作中经常造成顶芯杆本体与芯盒中相应的孔干涉，只有通过增大顶芯杆本体与芯盒相应的孔的间隙来解决这一问题，这种方式的缺点在于，增大了顶芯杆本体旁边的产品模型的披锋，增加了工人清理披锋的时间，影响生产效率，浪费资源。
[0003]上述方式的另一个缺点是，此结构对零件的制造精度比较高，加工比较难，加工达不到理想精度有可能就会使杆与芯盒产生干涉。
[0004]上述方式的还有一个缺点是，零件装配相对比较难，一般要吊装从背面上紧螺钉。
[0005]上述方式的还有一个缺点是，零件的使用寿命相对较低，由于零件固死在顶芯板上，可能由于加工精度不够或装配不到位等原因产生干涉，使零件和芯盒产生磨损或变形，从而影响模具寿命。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种定位准确、结构简单、装配容易，有一定的活动可调性且防转动的顶芯杆机构，以消除目前所采用技术的缺点，这种顶芯杆机构制造简单，安装方便，能有效提高使用寿命和缩短模具交货期。顶芯杆本体下端有个T形结构，顶芯杆本体下端的外部为止转扁位；一块方形顶芯杆压板，顶芯杆压板有T形槽和两个螺钉孔，顶芯杆的止转扁位与顶芯杆压板之间为间隙配合，通过两个螺钉把顶芯杆压板锁紧固定在顶芯板上，顶芯杆装在T形槽里并通过扁位来防止顶芯杆转动，顶芯杆的长度根据型腔的实际深度需要来设定。
[0007]本实用新型的技术解决方案是这样的，一种模具芯盒顶芯机构，包括产品模型、顶芯杆本体、螺钉、芯盒、顶芯杆压板、顶芯板，其特征在于产品模型(I)安装在芯盒(4)，产品模型(I)底面有顶芯杆本体(2 )，顶芯杆本体(2 )底端安装有顶芯杆压板(5 )，并通过用螺钉
(3)把顶芯杆压板(5)和顶芯杆本体(2)固于顶芯板(6)顶面，顶芯杆本体(2)下端杆头为T形，其T形至杆身之间有环圈凹坑，顶芯杆压板(5)有T形槽，顶芯杆本体(2)的T形杆头插入顶芯杆压板(5)的T形槽，顶芯板(6)至顶芯杆压板(5)之间用螺钉(3)固紧。
[0008]顶芯杆本体(2)的T形结构与顶芯杆压板(5)的T形槽之间为间隙配合。
[0009]产品模型(I)与顶芯板(6)之间通过顶芯杆本体(2)连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:零件加工容易，定位准确，结构简单合理，装配简单，有一定的灵活性，可以防止上顶芯杆转动，使顶芯杆顺利参与成型。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型顶芯杆机构安装装配图。
[0012]图2是本实用新型顶芯杆主视图。
[0013]图3是本实用新型顶芯杆俯视图。
[0014]图4是本实用新型顶芯杆压板主视图。
[0015]图5是本实用新型顶芯杆压板俯视图。
[0016]附图标记--产品模型(I )、顶芯杆本体(2)、螺钉(3)、芯盒(4)、顶芯杆压板(5)、顶芯板(6)。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。
[0018]本实用新型的顶芯杆机构通过设置一种浮动式顶出结构，能够防止顶芯杆与芯盒过多干涉，通过止转扁位让定位更加精确，提高了产品成型质量和模具精度。
[0019]实施例1，一种模具芯盒顶芯机构，包括产品模型、顶芯杆本体、螺钉、芯盒、顶芯杆压板、顶芯板，其特征在 于产品模型(I)安装在芯盒(4)，产品模型(I)底面有顶芯杆本体
(2)，顶芯杆本体(2)底端安装有顶芯杆压板(5)，并通过用螺钉(3)把顶芯杆压板(5)和顶芯杆本体(2)固于顶芯板(6)顶面，顶芯杆本体(2)下端杆头为T形，其T形至杆身之间有环圈凹坑，顶芯杆压板(5)有T形槽，顶芯杆本体(2)的T形杆头插入顶芯杆压板(5)的T形槽，顶芯板(6 )至顶芯杆压板(5 )之间用螺钉(3 )固紧。
[0020]顶芯杆本体(2)的T形结构与顶芯杆压板(5)的T形槽之间为间隙配合。产品模型(1)与顶芯板(6)之间通过顶芯杆本体(2)连接。
[0021]实施例2，图1表示的是本实用新型顶芯杆机构工作时的状态，工作时，顶芯杆本体(2)的T形下端结构与顶芯杆压板(5)之间为间隙配合，可以保证顶芯杆本体(2)除了开槽水平方向位置定位，再通过与芯盒(4)之间配合达到完全定位的良好效果。通过螺钉(3)把顶芯杆压板(5)锁紧固定在顶芯板(6)上，防止顶芯杆压板(5)移动，并通过扁位来防止顶芯杆转动，使之顺利参与砂芯成型。其中顶芯杆本体(2)是用45#钢通过车削加工后再做调质热处理制作而成.螺钉(3)采用标准螺钉M8，顶芯杆本体(2)套在顶芯杆压板(5)的T形槽上，避免了之前使用螺纹直接上紧在顶芯板(6)上因固死不能活动而使顶芯杆本体(2)与芯盒(4)产生干涉或碰撞而磨损或折断的情况，由螺钉(3)上紧固定使顶芯杆压板(5)无法掉落和移动，起到了保证位置精度的作用.因顶芯杆本体(2)有时也要参与产品模型(I)的成型，特别的参与产品模型(I)曲面成型的时候顶芯杆本体(2)上端是需要不平整的，通过扁位来防止顶芯杆本体(2)转动，使顶芯杆本体(2)顺利参与成型，提高了砂芯成型的质量。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:加工精度要求不高，定位准确；装配简单；结构简单合理，有一定的可调灵活性；可以防止顶芯杆转动，使顶芯杆顺利参与成型提高了砂芯成型的质量。
[0022]以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施事例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种模具芯盒顶芯机构，包括产品模型、顶芯杆本体、螺钉、芯盒、顶芯杆压板、顶芯板，其特征在于产品模型(I)安装在芯盒(4)，产品模型(I)底面有顶芯杆本体(2)，顶芯杆本体(2 )底端安装有顶芯杆压板(5 )，并通过用螺钉(3 )把顶芯杆压板(5 )和顶芯杆本体(2 )固于顶芯板(6)顶面，顶芯杆本体(2)下端杆头为T形，其T形至杆身之间有环圈凹坑，顶芯杆压板(5)有T形槽，顶芯杆本体(2)的T形杆头插入顶芯杆压板(5)的T形槽，顶芯板(6)至顶芯杆压板(5)之间用螺钉(3)固紧。
2.按照权利要求1所述的一种模具芯盒顶芯机构，其特征在于顶芯杆本体(2)的T形结构与顶芯杆压板(5)的T形槽之间为间隙配合。
3.按照权利要求1所述的一种模具芯盒顶芯机构，其特征在于产品模型(I)与顶芯板(6)之间通过顶芯杆本体(2)连接。
【文档编号】B22C17/02GK203599484SQ201320698647
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】张学斌, 李洪海 申请人:广西玉柴机器股份有限公司