一种镁合金薄板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种镁合金薄板及其制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn5-6％、Cu4-5％、Al?3-4％、Ca1-2％、Bi0.7-0.8％、Ag0.5-0.6％、Ni0.4-0.5％、Nd0.1-0.2％、Pr0.03-0.04％、Cr0.03-0.04％、Y0.03-0.04％、Mn0.03-0.04％，La0.02-0.03％、Co0.03-0.04％，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，本发明通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板。
【专利说明】一种镁合金薄板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁合金薄板及其制备方法，属于镁基合金制造领域。
【背景技术】
[0002]在电子工业中，采用镁合金板材冲压技术生产的手机壳体与相应的压铸件产品相t匕，有壁薄及生产率高等优势。因此镁合金冲压件具有良好的应用前景，开发镁合金板材冲压及其相关技术具有重要的理论意义与社会效益。但是，由于镁合金晶体结构是密排六方，塑性较差，成形困难，成材率低，加之人们对镁合金易燃、不耐腐蚀等缺点的错误认识，导致变形镁合金板材冲压没有得到大规模应用，变形镁合金及成形工艺的研究还很不充分。变形镁合金的板材、型材以及锻件主要在航空、航天及军事等领域应用，没有普及到民用领域。在节约资源和减少污染的社会要求下，变形镁合金利于可持续发展的战略要求，急需转变观念、加快研究，推动它在民用领域中的应用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高强度镁合金薄板及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
提供一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu 4-5%, Al 3-4%, Ca 1-2%, Bi 0.7-0.8%, Ag 0.5-0.6%, Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%, Pr 0.03-0.04%, Cr 0.03-0.04%, Y 0.03-0.04%, Mn 0.03-0.04%, La0.02-0.03%, Co 0.03-0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°c ;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720°C ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素组分继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt%的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
[0005](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm,
(5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6)进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进彳丁热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为=Zn 8-9%, Cu 5-6%, Cr 1-2%, Mg 0.5-0.6%, Sn0.5-0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0006]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%,Cu 4%,Al 3%,Ca l%,Bi 0.7%,Ag 0.5%,Ni 0.4%,Nd 0.l%,Pr 0.03%,Cr 0.03%, Y 0.03%, Mn 0.03%, La 0.02%, Co 0.03%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0007]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 6%、Cu 5%、Al 4%、Ca 2%、Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr0.04%, Cr 0.04%, Y 0.04%、Mn 0.04%，La 0.03%、Co 0.04%，余量为镁及不可避免
的非金属夹杂。
[0008]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5.5%,Cu 4.5%,Al 3.5%,Ca 1.5%,Bi 0.75%,Ag 0.55%,Ni 0.45%,Nd 0.15%,Pr 0.035%, Cr 0.035%, Y 0.035%, Mn 0.035%, La 0.025%, Co 0.035%，余量为镁及
不可避免的非金属夹杂。
`[0009]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5.3%,Cu 4.6%,Al 3.7%,Ca 1.8%,Bi 0.79%,Ag 0.57%,Ni 0.48%,Nd 0.14%,Pr 0.033%, Cr 0.032%, Y 0.039%, Mn 0.038%, La 0.027%, Co 0.036%，余量为镁及
不可避免的非金属夹杂。
[0010]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8%,Cu 5%,Cr l%,Mg 0.5%、Sn 0.5%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0011]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 9%、Cu 6%、Cr 2%,Mg 0.6%,Sn 0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0012]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.5%, Cu5.5%、Cr 1.5%、Mg 0.55%, Sn 0.55%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0013]作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.3%, Cu5.6%、Cr 1.8%、Mg 0.53%, Sn 0.51 %，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明制备方法的有益效果为:
(1)本发明通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板；
(2)成品机械性能优异，抗拉强度达350MPa以上，延伸率达13%，制耳率减小于1%，改善了薄板的涂镀性能。
[0015]【具体实施方式】
[0016]实施例1:
一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn5%, Cu 4%, Al 3%, Ca 1%, Bi 0.7%, Ag 0.5%, Ni 0.4%, Nd 0.1%, Pr 0.03%, Cr0.03%,Y 0.03%,Mn 0.03%, La 0.02%,Co 0.03%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°C;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720°C ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt%的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
[0017](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，
(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm, (5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6 )进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进打热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为:Zn 8%,Cu 5%,Cr l%,Mg 0.5%,Sn 0.5%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0018]实施例2:
一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn6%, Cu 5%, Al 4%, Ca 2%, Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr 0.04%, Cr0.04%,Y 0.04%,Mn 0.04%, La 0.03%,Co 0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°C;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720V ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt %的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
[0019](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，
(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm,
(5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6 )进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进打热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为=Zn 9%,Cu 6%,Cr 2%,Mg 0.6%,Sn 0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0020]实施例3:
一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn
5.5%, Cu 4.5% , Al 3.5%,Ca 1.5%,Bi 0.75%, Ag 0.55%,Ni 0.45%,Nd 0.15%,Pr
0.035%,Cr 0.035%,Y 0.035%,Mn 0.035%, La 0.025%,Co 0.035%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°C;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720V ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt %的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
[0021](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，
(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm,(5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6 )进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进打热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.5%,Cu 5.5%,Cr 1.5%,Mg 0.55%,Sn 0.55%,余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0022]实施例4:
一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn
5.2%, Cu 4.3%, Al 3.4%,Ca 1.6%,Bi 0.77%, Ag 0.58%,Ni 0.49%,Nd 0.11%,Pr
0.033%,Cr 0.034%,Y 0.037%,Mn 0.036%, La 0.028%,Co 0.039%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，
所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°C;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720V ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt %的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
`[0023](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，
(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm,
(5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6 )进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进打热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.2%,Cu 5.4%,Cr 1.6%,Mg 0.58%,Sn 0.59%,余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
[0024]实施例5:
一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn
5.3%, Cu 4.6%, Al 3.8%,Ca 1.9%,Bi 0.71%, Ag 0.52%,Ni 0.43%,Nd 0.14%,Pr
0.035%,Cr 0.036%,Y 0.038%,Mn 0.039%, La 0.024%,Co 0.037%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，所述制备方法包含下列步骤:
(I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°c;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720V ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt %的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。
[0025](2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ；
(3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，
(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm,`
(5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时，
(6 )进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进打热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.8%,Cu 5.6%,Cr 1.2%,Mg 0.53%,Sn 0.51%,余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
【权利要求】
1.一种镁合金薄板，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu.4-5%,Al 3-4%,Ca 1-2%,Bi 0.7-0.8%,Ag 0.5-0.6%,Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%,Pr 0.03-0.04%,Cr 0.03-0.04%,Y 0.03-0.04%,Mn 0.03-0.04%, La 0.02-0.03%,Co.0.03-0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
2.如权利要求1所述的镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn5-6%,Cu 4%, Al 3%, Ca I %、Bi 0.7%, Ag 0.5%, Ni 0.4%, Nd 0.1 %、Pr 0.03%, Cr.0.03%,Y 0.03%,Mn 0.03%, La 0.02%,Co 0.03%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn6%,Cu 5%, Al 4%, Ca 2%, Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr 0.04%, Cr.0.04%, Y 0.04%, Mn 0.04%, La 0.03%, Co 0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
4.如权利要求1所述的镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn5.5%,Cu 4.5%, Al 3.5%, Ca 1.5%, Bi 0.75%, Ag 0.55%, Ni 0.45%, Nd 0.15%, Pr.0.035%,Cr 0.035%,Y 0.035%,Mn 0.035%, La 0.025%,Co 0.035%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
5.如权利要求1所述的镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn5.3%,Cu 4.6%, Al 3.7%, Ca 1.8%, Bi 0.79%, Ag 0.57%, Ni 0.48 %、Nd 0.14%, Pr.0.033%,Cr 0.032%,Y 0.039%,Mn 0.038%, La 0.027%,Co 0.036%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
6.一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu 4-5%, Al 3-4%, Ca 1-2%, Bi 0.7-0.8%, Ag 0.5-0.6%, Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%, Pr 0.03-0.04%, Cr 0.03-0.04%, Y 0.03-0.04%, Mn 0.03-0.04%, La.0.02-0.03%, Co 0.03-0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂， 所述制备方法包含下列步骤: (1)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°c;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720°C ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素组分继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt%的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成， (2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C/小时降温速率降温至.570°C，保温 5h ； (3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再 放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理， (4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm, (5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时， (6)进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进彳丁热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为=Zn 8-9%, Cu 5-6%, Cr 1-2%, Mg 0.5-0.6%, Sn.0.5-0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
7.如权利要求6所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn8%, Cu.5%, Cr l%,Mg 0.5%、Sn 0.5%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
8.如权利要求6所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn9%, Cu.6%, Cr 2%,Mg 0.6%、Sn 0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
9.如权利要求6所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn8.5%、Cu.5.5%、Cr 1.5%,Mg 0.55%, Sn 0.55%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
10.如权利要求1-9所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn8.3%,Cu 5.6%、Cr 1.8%、Mg 0.53%, Sn 0.51 %，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
【文档编号】C22F1/06GK103725943SQ201410018733
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】张霞 申请人:张霞