一种含沸石粉的金刚玉砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含沸石粉的金刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：金刚石磨料52-55、黑碳化硅32-34、氧化铜4-5、三氧化二铁2-3、钛白粉4-5、沸石粉3-4、膨润土1-2、助剂7-9；本发明砂轮采用氧化铜、钛白粉、膨润土等原料制成了性能稳定、热膨胀系数小、耐温耐磨的结合剂，其与磨料间的把持强度大，有效的提高了砂轮的硬度，磨料不易脱落，沸石粉能够提高砂轮的气孔率，改善散热性能，避免磨削过程中高温烧伤工件，本发明制备的砂轮磨削性能更为优良，且较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。
【专利说明】一种含沸石粉的金刚玉砂轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含沸石粉的金刚玉砂轮及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具，主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理，在使用时处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力，因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求；砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成，磨料的种类多种多样，常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等，这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性，而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂，常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂，各结合剂均有不同的特性，在实际应用中应根据砂轮工件使用条件，选择合适的结合剂，以增强磨料粘结牢固强度，提高磨具强度，改善磨削性能，赋予砂轮良好的使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种含沸石粉的金刚玉砂轮，以改善其磨削性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0004]一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其特征在于，本发明砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料52-55、黑碳化硅32-34、氧化铜4_5、三氧化二铁2_3、钛白粉4_5、沸石粉3_4、膨润土 1-2、助剂7-9。
[0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4-5、柠檬酸铵2-3、高岭土 20-25、玻璃渣6-8、莫来石15-18、硅酸钾2-3、氧化铬1_2、草浆2_3、聚丙烯酰胺2_3、羟乙基纤维素1-2、粉煤灰12-15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2300-240(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。
[0006]所述磨料的粒径为80-200目。
[0007]所述的一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其生产工艺如下:
[0008](I)将氧化铜、三氧化二铁、钛白粉、膨润土混合，加热至1350-1450 °C搅拌15-20min，随后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；
[0009](2)将其它剩余物料与步骤(I)的物料混合搅拌25_30min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为100-120°C，在25-30MPa条件下保压4_5min，出模得胚体；
[0010](3)将胚体进行烧结处理，胚体先在12-15min内升温至550_580°C，保温3_4小时，再按10-15°C /min升温至1450_1500°C，保温6_8小时后取出，自然冷却后即得。
[0011]本发明的优点在于:采用氧化铜、三氧化二铁、钛白粉、膨润土等原料制成了性能稳定、热膨胀系数小、耐温耐磨的结合剂，在磨料间分散均匀，与磨料间的把持强度大，有效的提高了砂轮的硬度，磨料不易脱落，沸石粉能够提高砂轮的气孔率，改善散热性能，避免磨削过程中高温烧伤工件，磨削性能更为优良，且较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料55、黑碳化硅32、氧化铜4、三氧化二铁3、钛白粉4、沸石粉4、膨润土 1、助剂7。
[0014]助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥5、柠檬酸铵2、高岭土 25、玻璃渣6、莫来石18、硅酸钾2、氧化铬2、草浆2、聚丙烯酰胺3、羟乙基纤维素1、粉煤灰12，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2400°C下保温2h，经自然冷却后，球磨至300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3h，烘干、即得。
[0015]所述磨料的粒径均为80目。
[0016]所述的一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其生产工艺如下:
[0017](I)将氧化铜、三氧化二铁、钛白粉、膨润土混合，加热至1450°C搅拌20min，随后自然冷却至室温，球磨至300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；
[0018](2)将其它剩余物料与步骤(I)的物料混合搅拌25min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为120°C，在30MPa条件下保压4min，出模得胚体；
[0019](3)将胚体进行烧结处理，胚体先在15min内升温至580°C，保温3小时，再按15°C /min升温至1500°C，保温6小时后取出，自然冷却后即得。
[0020]实施例2
[0021]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:金刚石磨料52、黑碳化硅34、氧化铜5、三氧化二铁2、钛白粉5、沸石粉3、膨润土 2、助剂9。
[0022]助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4、柠檬酸铵3、高岭土 20、玻璃渣8、莫来石15、硅酸钾3、氧化铬1、草浆3、聚丙烯酰胺2、羟乙基纤维素2、粉煤灰15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2300°C下保温3h，经自然冷却后，球磨至200目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨4h，烘干、即得。
[0023]所述磨料的粒径均为200目。
[0024]所述的一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其生产工艺如下:
[0025](I)将氧化铜、三氧化二铁、钛白粉、膨润土混合，加热至1350°C搅拌15min，随后自然冷却至室温，球磨至200目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用；
[0026](2)将其它剩余物料与步骤(I)的物料混合搅拌30min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为100°C，在25MPa条件下保压5min，出模得胚体；
[0027](3)将胚体进行烧结处理，胚体先在12min内升温至550°C，保温4小时，再按IO0C /min升温至1450°C，保温8小时后取出，自然冷却后即得。
[0028]上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:
【权利要求】
1.一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成:金刚石磨料52-55、黑碳化硅32-34、氧化铜4_5、三氧化二铁2_3、钛白粉4_5、沸石粉3_4、膨润土 1-2、助剂 7-9 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:细黄泥4-5、柠檬酸铵2-3、高岭土 20-25、玻璃渣6-8、莫来石15-18、硅酸钾2-3、氧化铬1_2、草浆2_3、聚丙烯酰胺2_3、羟乙基纤维素1-2、粉煤灰12-15，制备方法如下:先将高岭土、玻璃渣、莫来石、粉煤灰充分混合均匀后，在2300-240(TC下保温2-3h，经自然冷却后，球磨至200-300目粉体，再将柠檬酸铵、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素加入适量的水中，搅拌至其完全溶解后，加入上述粉体及其它剩余成分，球磨3-4h，烘干、即得。
2.如权利要求1所述的一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其特征在于，所述磨料的粒径为80-200 目。
3.如权利要求1所述的一种含沸石粉的金刚玉砂轮，其工艺如下: Cl)将氧化铜、三氧化二铁、钛白粉、膨润土混合，加热至1350-1450°C搅拌15_20min，随后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用； (2)将其它剩余物料与步骤(I)的物料混合搅拌25-30min，送入模具中压制成型，成型条件:模具设定温度为100-120°C，在25-30MPa条件下保压4_5min，出模得胚体； (3)将胚体进行烧结处理，胚体先在12-15min内升温至550_580°C，保温3_4小时，再按10-15°C /min升温至1450_1500°C，保温6_8小时后取出，自然冷却后即得。
【文档编号】B24D3/34GK103831734SQ201410047955
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】胡光胜 申请人:当涂县南方红月磨具磨料有限公司