一种破碎机锤头及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种破碎机锤头及其制备方法，属于耐磨材料【技术领域】，各组分及其重量百分比为：C：2.2-3.6％、Cr：20-24％、Mn：0.7-2.2％、Si：0.3-1.5％、Al：0.01％-0.05％、Mo：1.5-2.4％、Ni：1.4％-5.4％、Re：0.04％-0.12％，余量为Fe。本发明具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高其塑性；本发明使用寿命长，相比现有技术，提高1—2.5倍。
【专利说明】一种破碎机锤头及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨材料【技术领域】，具体涉及一种破碎机锤头及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的深入发展，新技术，新设备，新材料越来越为人们所关注。根据我国冶金、建材、电力、农机、煤炭等五个系统的统计加上机械部门汽车、拖拉机、工程机械的不完全统计，我国每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上。如果应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损，每年可节约150亿美元。因此人们越来越重视金属耐磨材料的发展和应用。
[0003]改革开放30多年来，我国广大科技工作者与生产实践相结合，针对我国设备磨损的具体工况条件和国内资源情况，研制出多种新型耐磨材料。大体分为改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列；高、中、低碳耐磨合金钢系列；铬系抗磨白口铸铁系列；锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁；不同方法生产的双金属复合耐磨材料；表面技术处理的耐磨材料等等。同时在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、南斯拉夫、t匕利时等国引进数条机械化自动化生产线。如铸造磨球砂型迪莎自动化生产线；机械化金属型铸球生产线；VRH法衬板生产线等。在吸收引进基础上发展结合国情的新型工艺设备，如消失膜IEPCl铸造工艺设备，金属覆膜砂工艺设备，挤压造型工艺设备，离心铸造工艺设备等新技术新设备。
[0004]耐磨材料是一 大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高【技术领域】和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
[0005]耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85 %。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高【技术领域】的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
[0006]锤头是破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
[0007]国内目前的状况是:破碎机及其易损件一锤头,大部分进口英国MMD公司产品，MMD系列锤头的使用寿命一般在2-3个月。迄今为止，国产化进程一直不够理想，国产锤头的使用寿命水平通常只能达到进口产品的1/3~1/2。
【发明内容】
[0008]针对上述问题，本发明提供了一种破碎机锤头及其制备方法，该锤头使用寿命达4一6月，使用寿命提高，提高了效率，节省了成本。
[0009]为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为:[0010]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:2.2-3.6%、Cr =20-24%, Mn:
0.7-2.2%, Si:0.3-1.5 Al:0.01 % -0.05 Mo: 1.5-2.4 %, Ni: 1.4 % -5.4 %, Re:
0.04% -0.12%，余量为 Fe。
[0011]优选的，各组分及其重量百分比为:C:2.4-3.2 %、Cr =20-23%, Mn:0.9-2.0%,Si:0.6-1.2%,Al:0.02% -0.04%,Mo:1.7-2.2%,N1:1.8% -4.4%,Re:0.06% -0.1%,
余量为Fe。
[0012]优选的，各组分及其重量百分比为:C:2.8%, Cr:22%,Mn:1.4%,S1:1.1%,A1:
0.03%,Mo:1.8%, Ni:2.6%, Re:0.08%，余量为 Fe。
[0013]所述破碎机锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0014](I)制备砂型、烘干；
[0015](2)原料熔炼，温度为1500—1600摄氏度；
[0016](3)浇注成型；
[0017](4)热处理，先在1000—1100摄氏度加热3—5小时，冷却至室温后，再在250—300摄氏度加热3—5小时；
[0018](5)出炉、空冷。
[0019]优选的，完成步骤(4)后冷却至室温，再在220— 260摄氏度加热I一2小时。
[0020]优选的，所述砂型由铸造砂、树脂和固化剂制成。
[0021]优选的，所述树脂为呋喃树脂。
[0022]优选的，在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0024]本发明具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本发明使用寿命长，相比现有技术，提高I—2.5 倍。
【具体实施方式】
[0025]下面对本发明做进一步说明:
[0026]实施例1:
[0027]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:2.8%、Cr:22%、Mn:1.4%、Si:
1.1%,A1:0.03%,Mo:1.8%,N1:2.6%,Re:0.08%，余量为 Fe。
[0028]锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0029](I)制备砂型、烘干；
[0030](2)原料熔炼，温度为1550摄氏度；
[0031](3)浇注成型；
[0032](4)热处理，先在1050摄氏度加热4小时，冷却至室温后，再在260摄氏度加热3.5小时，冷却至室温，再在240摄氏度加热1.5小时；
[0033] (5)出炉、空冷。
[0034]砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
[0035]在砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0036]本技术方案具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高钢的淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本技术方案使用寿命长，提高I—2.5 倍。
[0037]实施例2:
[0038]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:2.2%, Cr:20%、Mn:0.7%, Si:
1.5%, Al:0.01%,Mo:2.4%, N1:1.4%, Re:0.12%，余量为 Fe。
[0039]锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0040](I)制备砂型、烘干；
[0041](2)原料熔炼，温度为1500摄氏度；
[0042](3)浇注成型；
[0043](4)热处理，先在1100摄氏度加热3小时，冷却至室温后，再在250摄氏度加热3小时，冷却至室温，再在260摄氏度加热I小时；
[0044](5)出炉、空冷。
[0045]砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。 [0046]在砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0047]本技术方案具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本技术方案使用寿命长，提高I一2.5倍。
[0048]实施例3:
[0049]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:3.6%、Cr:24%、Mn:2.2%、S1:
0.3%,Al:0.05%,Mo:2.4%,Ni:1.8%,Re:0.04%，余量为 Fe。
[0050]锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0051](I)制备砂型、烘干；
[0052](2)原料熔炼，温度为1500摄氏度；
[0053](3)浇注成型；
[0054](4)热处理，先在1000摄氏度加热5小时，冷却至室温后，再在250摄氏度加热5小时，冷却至室温，再在220摄氏度加热2小时；
[0055](5)出炉、空冷。
[0056]砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
[0057]在砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0058]本技术方案具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本技术方案使用寿命长，提高I一2.5倍。
[0059]实施例4:
[0060]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:2.2%、Cr:22%、Mn:1.2%、S1:
1.3%, Al:0.05%,Mo:1.8%, N1:3.4%, Re:0.09%，余量为 Fe。
[0061]锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0062](I)制备砂型、烘干；
[0063](2)原料熔炼，温度为1545摄氏度；
[0064](3)浇注成型；[0065](4)热处理，先在1075摄氏度加热4.2小时，冷却至室温后，再在285摄氏度加热
4.3小时，冷却至室温，再在250摄氏度加热1.1小时；
[0066](5)出炉、空冷。
[0067]砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
[0068]在砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0069]本技术方案具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本技术方案使用寿命长，提高I一2.5倍。
[0070]实施例5:
[0071]一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为:C:3.4%、Cr:23%、Mn:0.8%、Si:
0.6%, Al:0.05%,Mo:1.9%, Ni:1.8%, Re:0.1%，余量为 Fe。
[0072]锤头的制备方法，包括以下步骤:
[0073](I)制备砂型、烘干；
[0074](2)原料熔炼 ，温度为1550摄氏度；
[0075](3)浇注成型；
[0076](4)热处理，先在1100摄氏度加热3小时，冷却至室温后，再在255摄氏度加热4.8小时，冷却至室温，再在230摄氏度加热1.7小时；
[0077](5)出炉、空冷。
[0078]砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
[0079]在砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
[0080]本技术方案具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本技术方案使用寿命长，提高I一2.5倍。
[0081]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种破碎机锤头，其特征在于，各组分及其重量百分比为:C:2.2-3.6 %、Cr:20-24%, Mn:0.7-2.2%, S1:0.3-1.5%, Al:0.01-0.05%,Mo:1.5-2.4%, N1:1.4-5.4%,Re:0.04-0.12%，余量为 Fe。
2.根据权利要求1所述破碎机锤头，其特征在于，各组分及其重量百分比为:C:2.4-3.2 %、Cr:20-23 Mn:0.9-2.0 Si:0.6-1.2 %、Al:0.02 % -0.04 %、Mo:1.7-2.2%, Ni:1.8-4.4%, Re:0.06-0.1%，余量为 Fe。
3.根据权利要求1或2所述破碎机锤头，其特征在于，各组分及其重量百分比为:C:2.8%, Cr:22%,Mn:1.4%, Si:1.1Al:0.03%,Mo:1.8%, Ni:2.6%, Re:0.08%，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述破碎机锤头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备砂型、烘干； (2)原料熔炼，温度为1500—1600摄氏度； (3)浇注成型； (4)热处理，先在1000—1100摄氏度加热3—5小时，冷却至室温后，再在250—300摄氏度加热3— 5小时； (5)出炉、空冷。
5.根据权利要求4所述破碎机锤头的制备方法，其特征在于:完成步骤(4)后冷却至室温，再在220— 260摄氏度加热I一2小时。
6.根据权利要求4所述破碎机锤头的制备方法，其特征在于:所述砂型由铸造砂、树脂和固化剂制成。
7.根据权利要求4所述破碎机锤头的制备方法，其特征在于:所述树脂为呋喃树脂。
8.根据 权利要求4所述破碎机锤头的制备方法，其特征在于:在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
【文档编号】B22D3/00GK103981427SQ201410190624
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】包玮 申请人:中建材宁国新马耐磨材料有限公司