一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al10-15、Zn3-6、Mg2-4、Cr0.4-0.8、Sn0.3-0.5、Ni0.1-0.2、Mo0.08-0.16、Be0.06-0.12、Li0.04-0.07、Rh0.025-0.035、Nd0.02-0.03、Er0.01-0.02、Fe0.01-0.015、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金线具有优异的机械强度、导电性、耐疲劳性，耐蠕变性、耐高温性和焊接性，经久耐用，且不含铅、镉有害金属元素，完全环保，完全满足汽车电子设备铜合金线的性能要求。
【专利说明】一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，属于铜合金制造技术领 域。
【背景技术】
[0002] 随着汽车电子设备的性能要求越来越高，对其使用的铜合金线要求也越来越严 格，因铅、镉的公害问题产生，含铅、镉的铜合金线已不能使用，且因汽车电子设备的高性能 化、小型化以及高可靠性等而要求铜合金线更好的耐热性、导电性、焊接性等，以保证汽车 电子设备正常工作。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种完全环保、耐高温、导电性好、 焊接性能好、强度高的汽车电子设备用铜合金线的制备方法。
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，包括以下步骤： (1) 将电解铜加入高频感应炉中，加热至1220-1260°c，待电解铜熔化后，升温至 1280-1320°C，加入Al、Zn、Mg、Cr等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温 15-20min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：A1 10-15、Zn 3-6、Mg 2-4、Cr 0· 4-0. 8、Sn 0· 3-0. 5、Ni 0· 1-0. 2、Mo 0. 08-0. 16、Be 0. 06-0. 12、Li 0. 04-0. 07、Rh 0. 025-0. 035、Nd 0. 02-0. 03、Er 0. 01-0. 02、Fe 0. 01-0. 015、P 0. 005-0. 01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量 百分比调整补料； (2) 向炉中按铜块投料重量的0. 25-0. 35%投入Fe-B-Y-Nb-Hf合金块熔化，合金块中 Fe、B、Y、Nb、Hf 元素的质量比为 3-4 :1-2 :0· 2-0. 3 :0· 5-1:0. 3-0. 5,搅拌 30-40min ;然后调 温至1250-1300°C，再加入精炼剂精炼25-35min，除渣后保温15-20min ; (3) 连铸连乳成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线； (4) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-90°C /h速率升温 至 160-180°C，保温 5-10h，再以 80-100°C /h 速率升温至 280-320°C，保温 3-6h，再 以100-120°C /h速率升温至490-520°C，保温2-3h ;然后以150-180°C /h速率降温至 180-220°C，保温4-8h，再放入0-2°C冰盐水中降温至50°C以下，取出以60-80°C /h速率升 温140-160°C，保温8-12h，空冷至室温即可。
[0005] 所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄 榄石4-8、硼泥12-16、火山灰5-10、椰壳炭9-13、纳米氮化铝3-6,经混合，烘干，粉碎，过 150-250目筛即可。
[〇〇〇6] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛矿禮：3_6、氟钦酸钾2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、纳米氮
【权利要求】
1. 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将电解铜加入高频感应炉中，加热至1220-1260°c，待电解铜熔化后，升温至 1280-1320°C，加入Al、Zn、Mg、Cr等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温 15-20min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百 分比符合下列要求：A1 10-15、Zn 3-6、Mg 2-4、Cr 0· 4-0. 8、Sn 0· 3-0. 5、Ni 0· 1-0. 2、Mo 0. 08-0. 16、Be 0. 06-0. 12、Li 0. 04-0. 07、Rh 0. 025-0. 035、Nd 0. 02-0. 03、Er 0. 01-0. 02、Fe 0. 01-0. 015、P 0. 005-0. 01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量 百分比调整补料； (2) 向炉中按铜块投料重量的0. 25-0. 35%投入Fe-B-Y-Nb-Hf合金块熔化，合金块中 Fe、B、Y、Nb、Hf 元素的质量比为 3-4 :1-2 :0· 2-0. 3 :0· 5-1:0. 3-0. 5,搅拌 30-40min ;然后调 温至1250-1300°C，再加入精炼剂精炼25-35min，除渣后保温15-20min ; (3) 连铸连乳成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线； (4) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-90°C /h速率升温 至 160-180°C，保温 5-10h，再以 80-100°C /h 速率升温至 280-320°C，保温 3-6h，再 以100-120°C /h速率升温至490-520°C，保温2-3h ;然后以150-180°C /h速率降温至 180-220°C，保温4-8h，再放入0-2°C冰盐水中降温至50°C以下，取出以60-80°C /h速率升 温140-160°C，保温8-12h，空冷至室温即可。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其特征在于，所 述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰壳炭9-13、纳米氮化铝3-6,经混合，烘干，粉碎，过150-250目筛即 可。
3. 根据权利要求1所述的一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法，其特征在于，所 述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光卤石3-5、氟 化隹丐2-3、猛矿渔3-6、氣钦酸钟2-4、明研1粉1. 5-2. 5、冰晶石粉2-3、纳米氣化娃1-2、氣化 钾3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550°C下煅烧 2_4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的盐 酸溶液调节浆液PH=4. 5-5. 0,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化 钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速搅 拌5-1 Omin，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
【文档编号】C22F1/08GK104046809SQ201410245699
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司