一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法
【专利摘要】本发明公开涉及一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，该方法是将铜粉、钨粉配制好，放入球磨罐中，加入球磨介质和磨球，在有气氛保护或真空的球磨罐中球磨50-100小时，球磨结束，静置，以使粉料和磨球充分冷却后取出粉末，即得到铜钨合金粉末。用这种制造方法获得的铜钨合金粉末晶粒细小、成分均匀、易于分散，并且工艺简单，易于操作。
【专利说明】一种用机械合金化制造铜铭合金粉末的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末技术冶金领域，尤其涉及一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法。
【背景技术】
[0002]通过粉末冶金技术制造的钨铜电工触头是由具有高熔点、低线膨胀系数、高强度的钨和具有很好的导热性能和导电性能的铜复合而成的，其兼具钨、铜两种金属的优点，因而广泛用作电接触材料和电极材料。
[0003]但钨、铜两种金属互不相溶，熔点相差很大，所以用传统的方法制造全致密的钨铜复合材料会遇到许多困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，通过该方法可以制备的铜钨合金粉末晶粒细小、成分均匀和易于分散。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，所述方法具体包括以下步骤:
O将鹤粉、铜粉按比例配制成铜鹤复合粉，放入球磨罐中；所述铜鹤复合粉中，鹤粉和铜粉按质量比的含量分别为:钨粉70-80%，其余为铜粉；
2)在球磨罐中，加入球磨介质和磨球，所述球磨介质占铜钨复合粉质量的5-7%，球磨介质为易挥发性有机溶剂；所述磨球与铜钨复合粉的质量比为20-50:1 ；
3 )在球磨罐中充入保护气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨时间为50-100小时，球磨结束，静置，待粉料和磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
[0006]所述步骤I)中，钨粉和铜粉的纯度均大于99.5%。
[0007]所述球磨介质为无水乙醇。
[0008]所述磨球为不同大小的硬质合金磨球、玛瑙磨球、不锈钢磨球中的一种或两种以上任意比例的混合。
[0009]所述球磨罐的材质为尼龙或不锈钢。
[0010]在步骤3)中，在球磨罐中充入的保护气体为氮气或氢气。
[0011]在步骤3)球磨过程中，球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
[0012]本发明采用以上技术方案，采用高球料比的机械合金化法，使铜在常温下完全溶入钨颗粒中，形成过饱和固溶体合金粉末。该方法得到的钨铜合金粉末具有晶粒细小、成份均匀、易于分散的优点，制造工艺简单，适用成分范围广，易于控制。
【具体实施方式】
[0013]本发明一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，所述方法具体包括以下步骤: 1)将鹤粉、铜粉按比例配制成铜鹤复合粉，放入球磨罐中；所述铜鹤复合粉中，鹤粉和铜粉按质量比的含量分别为:钨粉70-80%，其余为铜粉；
2)在球磨罐中，加入球磨介质和磨球，所述球磨介质占铜钨复合粉质量的5-7%，球磨介质为易挥发性有机溶剂；所述磨球与铜钨复合粉的质量比为20-50:1 ；
3 )在球磨罐中充入保护气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨时间为50-100小时，球磨结束，静置，待粉料和磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
[0014]所述步骤I)中，钨粉和铜粉的纯度均大于99.5%。
[0015]所述球磨介质为无水乙醇。
[0016]所述磨球为不同大小的硬质合金磨球、玛瑙磨球、不锈钢磨球中的一种或两种以上任意比例的混合。
[0017]所述球磨罐的材质为尼龙或不锈钢。
[0018]在步骤3)中，在球磨罐中充入的保护气体为氮气或氢气。
[0019]在步骤3)球磨过程中，球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
[0020]实施例1:将质量比含量为70%的钨粉、30%的铜粉配制成铜钨复合粉，放入尼龙材质的球磨罐中。在球磨罐中,加入无水乙醇和硬质合金磨球,无水乙醇占铜钨复合粉质量的5%，硬质合金磨球与铜钨复合粉的质量比为50:1。充入氮气将球磨罐中的空气排除，进行保护，并将球磨罐密封，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨100小时，球磨结束，静置，待粉料和硬质合金磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
[0021]实施例2:将质量比含量为75%的钨粉、25%的铜粉配制成铜钨复合粉，放入尼龙材质的球磨罐中。在球磨罐中,加入无水乙醇和玛瑙磨球,无水乙醇占铜钨复合粉质量的6%，玛瑙磨球与铜钨复合粉的质量比为40:1。用氢气将球磨罐中的空气排除，进行保护，并将球磨罐密封，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨80小时，球磨结束，静置，待粉料和玛瑙磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
[0022]实施例3:将质量比含量为80%的钨粉、20%的铜粉配制成铜钨复合粉，放入不锈钢材质的球磨罐中。在球磨罐中，加入无水乙醇和不锈钢磨球，无水乙醇占铜钨复合粉质量的7%,不锈钢磨球与铜鹤复合粉的质量比为20:1。将球磨罐中缓慢抽真空至小于或等于KT1Pa,打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨50小时，球磨结束，静置，待粉料和不锈钢磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
【权利要求】
1.一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:所述方法具体包括以下步骤: 1)将鹤粉、铜粉按比例配制成铜鹤复合粉，放入球磨罐中；所述铜鹤复合粉中，鹤粉和铜粉按质量比的含量分别为:钨粉70-80%，其余为铜粉； 2)在球磨罐中，加入球磨介质和磨球，所述球磨介质占铜钨复合粉质量的5-7%，球磨介质为易挥发性有机溶剂；所述磨球与铜钨复合粉的质量比为20-50:1 ； 3 )在球磨罐中充入保护气体或抽真空，打开球磨罐的循环冷却水，开始球磨，球磨时间为50-100小时，球磨结束，静置，待粉料和磨球充分冷却后取出粉末，得到铜钨合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:所述步骤I)中，钨粉和铜粉的纯度均大于99.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:所述球磨介质为无水乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:所述磨球为不同大小的硬质合金磨球、玛瑙磨球、不锈钢磨球中的一种或两种以上任意比例的混合。
5.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:所述球磨罐的材质为尼龙或不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:在步骤3)中，在球磨罐中充入的保护气体为氮气或氢气。
7.根据权利要求1所述的一种用机械合金化制造铜钨合金粉末的方法，其特征在于:在步骤3)球磨过程中，球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
【文档编号】B22F9/04GK104001929SQ201410278010
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】阮秀仕, 吴鹏, 曹大力, 赵清海, 赵勇胜 申请人:阮秀仕