一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法
【专利摘要】本发明涉及一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法，其特征在于，所述方法为将高铬渣与熔融还原剂混合，加入感应炉的铁水中，吹入惰性气体，将高铬渣中的铬还原为金属铬，获得含铬钢液。本发明提供的在感应炉中熔融还原高铬渣中铬的方法，能够在消纳高铬渣的同时，利用其中的贵金属铬进行合金化，且操作方便，高铬渣的处理绿色环保，经济效益好。
【专利说明】一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铬渣处理领域，涉及一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法。
【背景技术】
[0002] 高铬渣产生于提钒转炉-钒厂，是一种微粒状细粉，它产生于提钒过程，其中含有 的贵重铬等元素也因含有水溶性六价铬而具有毒性，对环境有害的元素，处理困难。
[0003] 所述高铬渣的主要成分如表1所示。
[0004] 表1高铬渣成分表（wt % )
[0005]
【权利要求】
1. 一种在感应炉中熔融还原高铬渣中铬的方法，其特征在于，所述方法为将高铬渣与 熔融还原剂混合，加入感应炉铁水中，然后吹入惰性气体，将高铬渣中的铬还原为金属铬， 获得含铬钢液。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融还原剂选自碳粉、硅铁粉或铝粉中 的任意1种或至少2种的组合，优选碳粉。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高铬渣与熔融还原剂混合的质量比 为 9: (0 ?1)。
4. 如权利要求1?3之一所述的方法，其特征在于，所述高铬渣与加入的铁水的质量比 为 1: (5 ?9)。
5. 如权利要求1?4之一所述的方法，其特征在于，所述惰性气体的通入量为2. 5?5 立方米/小时·吨钢； 优选地，所述惰性气体选自氦气和/或氩气，优选氩气； 优选地，所述还原的温度为1600°C以上，优选1600?1700°C。
6. 如权利要求1?5之一所述的方法，其特征在于，所述高铬渣中，以Cr203计，铬的含 量为40?60w%。
7. 如权利要求1?6之一所述的方法，其特征在于，可选地，向含铬钢液中加入合金金 属元素，实现合金化； 优选地，所述合金包括铬铁、锰铁、铝铁、钥铁中的任意1种或至少2种的组合。
8. 如权利要求1?7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： (1) 将高铬渣与碳粉按照质量比9:1混合； (2) 加入高铬渣质量5?9倍的铁水； (3) 吹入惰性气体，将高铬渣中的铬还原为金属铬，获得铬铁合金液； 可选地，步骤（3)之后进行： (4) 向含铬钢液中加入合金金属元素，实现合金化。
【文档编号】C22B7/04GK104087709SQ201410344361
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】陈宏豫, 程新宇, 周立江, 曹立军 申请人:承德建龙特殊钢有限公司