一种在v法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法
【专利摘要】一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法，涉及V法铸造生产过程中的浇注环节工艺领域。根据V法铸造工艺流程，造型完成后铸型通过浇注转运车移到浇注线上进行浇注，在浇注线上铸型的移动依靠带有推动装置的移动真空梁推动，移动真空梁靠近造型工位的一端带有与移动底板配合的销，当销与移动底板配合后，移动真空梁在气缸的作用下向前移动，从而推动铸型向前移动。浇注过程中，移动真空梁和固定真空梁上的真空接口交替与砂箱保持连接，当铸型前移时，铸型真空由移动真空梁提供，当铸型停止时，铸型真空由固定真空梁提供，从而使铸型保持持续真空状态。
【专利说明】一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于V法铸造生产过程中的浇注环节，具体涉及浇注过程中实现铸型通过 自动化设备实现移动的技术。
【背景技术】
[0002] 通常，V法铸造工艺包括以下环节：烤膜、覆膜、喷涂、烘干、震动加砂、覆背膜、起 模、合箱、浇注、冷却、起模落砂等。其中浇注环节是V法铸造工艺的核心环节之一，浇注过 程的合理与否会直接关系到铸件的质量优劣。同时，浇注环节也是安全性要求比较高的一 个环节，如何合理设计浇注工序，提高自动化水平，是人们非常关心的一个话题。
[0003] 在传统V法铸造企业中，浇注过程实现铸型的转移大部分是采用人工控制行车吊 运的方法。有些企业每次吊运一箱到浇注位置浇注，铸型通过活动真空管保持负压。待浇注 完成后，铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，因此通过工人手工更换下一道工序 的活动真空管保持负压，撤掉浇注工序的真空管路，再通过行车吊运至冷却位置。另外一种 使用比较多的方法是在车间设置很多个并排成一列的固定位置真空接口，工人把造型完毕 的铸型通过行车吊运至每个真空接口的位置，将铸型同固定位置真空接口连接后断开造型 时使用的活动真空管，如此实现铸型负压的保持，待铸型位置确定后，由行车吊运浇包至铸 型处浇注，浇注完毕后在原位置保压冷却。第三种常见的方法，有的企业会定制或者自制移 动轨道，将造型完毕的铸型由行车吊运至移动轨道上，更换移动轨道附近的真空管道为铸 型提供负压。然后由行车吊运浇包至浇注位置浇注，与上一个方法类似，在浇注后不更换位 置冷却至凝固完毕，后续铸型移动一般是通过电机驱动推动装置，或者通过电机驱动轨道 上的滚轮转动。以上几种方法是在传统企业里常用的方法，这几种方法共同的特点就是自 动化程度低，每一步都需要人工辅助操作，尤其是需要工人不断手工更换真空管路，因此造 成上述方案生产效率不高。与此同时，工人在生产线手工操作，如果安全防护措施不到位， 工人操作的随意性大，安全意识薄弱，会存在一定的安全隐患。
[0004] 在企业对生产效率要求越来越高的形势下，改进生产装备现状，提升企业自动化 水平，节约人力成本，已经成为V法铸造装备的发展方向。如何改进现有装备，实现自动化 生产，同时保证生产产品的质量可靠和生产线运行的稳定性，这些方面的问题都引起了 V 法铸造从业者极大的思考和关注。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法，该 方法克服了人工操作的不稳定性和需要手工更换真空管道等问题，避免了人工操作，一定 程度上能够减少由于人工操作带来的安全隐患，提高了生产效率的同时节约了企业生产成 本。
[0006] 为了实现上述目的本发明采用以下技术方案：
[0007] -种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008] 步骤1、在固定真空梁上设置将砂箱抽真空的真空接口，固定真空梁上的真空接口 通过气缸控制与砂箱的真空接口连接，并抽真空；
[0009] 步骤2、在移动真空梁上设置将砂箱抽真空的真空接口，移动真空梁上的真空接口 通过气缸控制与砂箱的真空接口连接，并抽真空；
[0010] 步骤3、通过气缸控制将移动底板与移动真空梁通过销对接；
[0011] 步骤4、通过气缸控制固定真空梁上的真空接口与砂箱上的真空接口断开；
[0012] 步骤5、通过断头气缸的控制，使得移动真空梁水平向前运动，移动真空梁通过销 带动移动底板和铸型沿着浇注辊道水平向前移动；
[0013] 步骤6、水平向前移动固定长度的距离L后，控制移动真空梁移动的气缸停止工 作，移动真空梁停止运动，铸型也停止运动；
[0014] 步骤7、通过气缸控制移动真空梁上的真空接口与砂箱上的真空接口断开，同时移 动真空梁上的销在气缸控制下与移动底板分离；
[0015] 步骤8、移动真空梁在端头气缸的控制下往回运动固定的距离L。
[0016] 上述技术方案中，循环步骤1-8,实现铸型在浇注线上不断的运动。
[0017] 上述技术方案中，砂箱上的真空接口均为单向阀控制，在断开梁与砂箱的真空接 口时，不会与大气连通。
[0018] 因为本发明采用以上技术方案，所以具备以下有益效果：
[0019] 本发明相比于传统V法生产线，有了很大的进步和提升。在传统V法生产线上，一 般造型完毕后通过工人控制行车吊运铸型移动，在移动过程中要通过工人手工连接和断开 真空管，人工成本高，生产效率低。本发明将克服上述缺点，通过移动真空梁和固定真空梁 的配合，实现铸型自动化移动，通过合理的方法，保证了在移动过程中铸型真空不间断，从 而大大提升了自动化水平，相比于传统的方法有很大的进步意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为移动真空梁俯视图；
[0021] 图2为移动真空梁正视图；
[0022] 图3固定真空梁俯视图；
[0023] 图4固定真空梁正视图；
[0024] 图5为本发明整体示意图。
[0025] 1-固定真空梁、2-固定真空梁真空接口控制气缸、3-固定真空梁上箱真空接口、 4-固定真空梁下箱真空接口、5-固定真空梁与真空系统接口、6-固定真空梁软管接口、 7-固定真空梁支撑结构、8-移动真空梁控制气缸、9-导轨、10-定位销控制气缸、11-定位 销、12-移动真空梁、13-移动真空梁与真空系统接口、14-移动真空梁真空接口控制气缸、 15-移动真空梁上箱真空接口、16-移动真空梁软管接口、17-滚轮、18-移动真空梁下箱真 空接口、19-砂箱、20-移动底板。
【具体实施方式】：
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0027] 一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动装置，其包括移动底板，上下设置的 固定的上梁结构和移动的下梁结构，移动的下梁结构带动移动底板移动；
[0028] 上梁结构包括固定真空梁，固定真空梁上等距设置有固定真空梁真空接口，固定 真空梁真空接口连接有固定真空梁真空接口控制气缸；
[0029] 移动真空梁结构包括导轨，导轨上设置移动真空梁，移动真空梁上等距设置有移 动真空梁真空接口，移动真空梁真空接口连接有移动真空梁真空接口控制气缸和连接移动 底板的定位销，定位销与移动底板的连接与断开状态通过和定位销控制气缸控制。
[0030] 上述技术方案中，所述固定真空梁上设置有固定真空梁与真空系统接口、固定真 空梁软管接口，固定真空梁软管接口与固定真空梁真空接口连接。
[0031] 上述技术方案中，所述移动真空梁上设置有移动真空梁与真空系统接口、移动真 空梁软管接口，移动真空梁软管接口与移动真空梁真空接口连接。
[0032] 上述技术方案中，所述固定真空梁真空接口包括固定真空梁上箱真空接口和固定 真空梁下箱真空接口；所述移动真空梁真空接口包括移动真空梁上箱真空接口和移动真空 梁下箱真空接口。
[0033] 上述技术方案中，移动真空梁与导轨通过滚轮配合。
[0034] 上述技术方案中，固定真空梁真空接口控制气缸一共有6组，每组上下箱真空接 口控制气缸各1个，每组2个，总共12个。控制气缸的压缩空气从压缩空气系统外接。
[0035] 上述技术方案中，固定真空梁上与砂箱的真空接口一共有12个，上下箱各6个。
[0036] 上述技术方案中，固定真空梁与真空系统接口 5有3组，每组3个，共9个，截面形 状为直径为50mm的圆。
[0037] 上述技术方案中，固定真空梁软管接口有6组，每组2个，共12个。每一组的2个 接口分别用软管与固定真空梁上下箱真空接口连接，软管用直径为50mm的黑色橡胶管。
[0038] 上述技术方案中，固定真空梁支撑结构固定在地面上，与地面上预先埋好的固定 钢结构焊接在一起。
[0039] 上述技术方案中，固定真空梁的电控系统外接。
[0040] 上述技术方案中，移动真空梁除移动真空梁控制气缸、定位销控制气缸以外，其余 气缸均与固定真空梁对应。
[0041] 上述技术方案中，移动真空梁所有真空接口、压缩空气接口与电控系统接口均与 固定真空梁一致。
[0042] 上述技术方案中，移动真空梁通过移动真空梁滚轮与移动真空梁移动导轨的配合 控制运动方向。
[0043] 上述技术方案中，移动真空梁的运动的动力由移动真空梁控制气缸控制。
[0044] 上述技术方案中，移动真空梁定位销的作用有两个，一个是定位砂箱位置，另一个 是为砂箱移动提供动力。
[0045] 本发明的目的在于提供一种在V法铸造生产中在浇注线上利用移动真空梁和固 定真空梁配合推动铸型前进的一种新方法，该方案改进了传统V法铸造生产线中实现铸型 移动的方法，克服了人工操作的不稳定性和手工更换真空管道等问题，避免了人工操作，实 现了高度的自动化，提高了生产效率的同时节约了企业生产成本。该发明在一定程度上也 能减少由于人工操作带来的安全隐患。
[0046] 实施例1
[0047] 【1】铸型造型完成后，由浇注转运车转移到浇注线上。此时，固定真空梁上面的真 空接口在气缸的控制下运动，直到与砂箱上的真空接口连接，为铸型提供真空。
[0048] 【2】移动真空梁回到起始位置，移动真空梁上的真空接口通过气缸控制与砂箱上 的真空接口对接，移动真空梁上的销通过气缸控制与移动底板上的孔对接。
[0049] 【3】固定真空梁上的真空接口在气缸控制下与砂箱上的真空接口断开。
[0050] 【4】移动真空梁在端头气缸的控制下向前运动，通过销提供动力，推动移动底板和 铸型沿着浇注辊道向前移动。
[0051] 【5】移动过一端固定长度的距离后，控制移动真空梁移动的气缸停止工作，移动真 空梁停止运动，铸型也停止运动。
[0052] 【6】此时，固定真空梁上的真空接口在气缸的推动下与砂箱的真空接口对接，为铸 型提供真空。
[0053] 【7】移动真空梁上的真空接口在气缸的控制下与砂箱上的真空接口断开，同时移 动真空梁上的销在气缸控制下与移动底板分离。
[0054] 【8】移动真空梁在端头气缸的控制下往回运动固定的距离，开始进行下一个循环。
[0055] 【9】如此循环，实现铸型在浇注线上不断的运动。在上述过程中，砂箱上的真空接 口都是由单向阀控制，在断开梁与砂箱的真空接口时，不会与大气连通。
[0056] 本发明相比于传统V法生产线，有了很大的进步和提升。在传统V法生产线上，一 般造型完毕后通过工人控制行车吊运铸型移动，在移动过程中要通过工人手工连接和断开 真空管，人工成本高，生产效率低。本发明将克服上述缺点，通过移动真空梁和固定真空梁 的配合，实现铸型自动化移动，通过合理的方法，保证了在移动过程中铸型真空不间断，从 而大大提升了自动化水平，相比于传统的方法有很大的进步意义。
【权利要求】
1. 一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤1、在固定真空梁上设置将砂箱抽真空的真空接口，固定真空梁上的真空接口通过 气缸控制与砂箱的真空接口连接； 步骤2、在移动真空梁上设置将砂箱抽真空的真空接口，移动真空梁上的真空接口通过 气缸控制与砂箱的真空接口连接； 步骤3、通过气缸控制将移动底板与移动真空梁通过销对接； 步骤4、通过气缸控制固定真空梁上的真空接口与砂箱上的真空接口断开； 步骤5、通过端头气缸的控制，使得移动真空梁水平向前运动，移动真空梁通过销带动 移动底板和铸型沿着浇注辊道水平向前移动； 步骤6、水平向前移动固定长度的距离L后，控制移动真空梁移动的气缸停止工作，移 动真空梁停止运动，铸型也停止运动； 步骤7、通过气缸控制移动真空梁上的真空接口与砂箱上的真空接口断开，同时移动真 空梁上的销在气缸控制下与移动底板分离； 步骤8、移动真空梁在端头气缸的控制下往回运动固定的距离L。
2. 根据权利要求1所述的一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法，其特征 在于：循环步骤1-8,实现铸型在浇注线上不断的运动。
3. 根据权利要求1-2任一所述的一种在V法铸造生产中在浇注线上铸型移动的方法， 其特征在于：砂箱上的真空接口均为单向阀控制，在断开梁与砂箱的真空接口时，不会与大 气连通。
【文档编号】B22D33/02GK104096826SQ201410379385
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】岳成平, 张建满 申请人:成都新同高复合器材有限公司