一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，包括以下步骤：（1）清水清洗；（2）清洗剂清洗；（3）第一冲洗；（4）防腐蚀；（5）第二冲洗；（6）喷气清理。通过上述方式，本发明用于水冷板的内部流道防腐蚀方法具有流程高效、生产方便、产品性能稳定、坚固耐用、安全防腐蚀等优点，在用于水冷板的内部流道防腐蚀方法的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法。
【背景技术】
[0002]用在水冷装置上的冷却板的设计是采用铝材来达到热性能和成本的平衡点，如果使用含有腐蚀抑制剂的乙二醇作为冷却剂，铝材可以非常有效的阻止热腐蚀，然而在某些情况下，我们可以观察到流道内部的腐蚀。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，通过使用特定的化学物质来附着在水冷板的内部流道的表面，在起到防腐蚀效果的同时，不影响水冷板的热性能和液体流动分布，大大提高了产品的使用寿命，坚固耐用、经济实用，在用于水冷板的内部流道防腐蚀方法的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，包括以下步骤:
(O清水清洗:使用抽水泵连接水冷板，进而抽动高纯水对水冷板的内部流道进行清洗，控制高纯水的水流量为0.2L/min，清洗时间为5~10min ；
(2)清洗剂清洗:在1~3个大气压的压强下，使用清洗剂对水冷板的内部流道进行清洗，控制清洗的时间为8~15min ；
(3)第一冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以去除清洗剂的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min，直至冲洗液的pH值为6~8 ；
(4)防腐蚀:使用化学物质通往水冷板的内部流道中，从而在内部流道的表面附着一层防腐蚀层；
(5)第二冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以除去化学物质的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min ；
(6)喷气清理:在6~8个大气压的压强下，使用空气喷射在水冷板的内部流道中进行干燥，喷气的时间为4~8min。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2 )中的所述清洗剂为酸性清洗剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述酸性清洗剂的pH值为3~5。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)、(5)中的所述化学物质为铬酸或者锆。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中的所述化学物质的颗粒直径范围为2~10微米。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中的所述防腐蚀层的厚度为5~20微米。
[0010]本发明的有益效果是:本发明用于水冷板的内部流道防腐蚀方法具有流程高效、生产方便、产品性能稳定、坚固耐用、安全防腐蚀等优点，在用于水冷板的内部流道防腐蚀方法的普及上有着广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，包括以下步骤:
(O清水清洗:使用抽水泵连接水冷板，进而抽动高纯水对水冷板的内部流道进行清洗，控制高纯水的水流量为0.2L/min，清洗时间为5~10min，清洗干净水冷板的内部流道，有利于后续化学物质的稳定均匀沉积，并有利于水流量的均匀分布；
(2)清洗剂清洗:在1~3个大气压的压强下，使用清洗剂对水冷板的内部流道进行清洗，控制清洗的时间为8~15min ；
(3)第一冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以去除清洗剂的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min，直至冲洗液的pH值为6~8，在这一过程中，冲洗前期会产生较多的水泡，所以也可以根据清洗的水泡的数量和大小来观察冲洗的清洁度，方便控制和管理；
(4)防腐蚀:使用化学物质通往水冷板的内部流道中，从而在内部流道的表面附着一层防腐蚀层；
(5)第二冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以除去化学物质的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min ；
(6)喷气清理:在6~8个大气压的压强下，使用空气喷射在水冷板的内部流道中进行干燥，喷气的时间为4~8min。
[0013]优选地，步骤(2)中的所述清洗剂为酸性清洗剂。
[0014]优选地，所述酸性清洗剂的pH值为3~5，酸性清洗剂型号为A5010。
[0015]优选地，步骤(4)、(5)中的所述化学物质为铬酸或者锆，或者采用化学性质类似于锆等物质亦可。
[0016]优选地，步骤(4)中的所述化学物质的颗粒直径范围为2~10微米，微粒细小，不会影响水冷板的热性能和液体流动分布。
[0017]优选地，步骤(4)中的所述防腐蚀层的厚度为5~20微米，分布均匀、厚度较薄、安全实用、大大提升了水冷板的防腐蚀性能和使用寿命。
[0018]本发明用于水冷板的内部流道防腐蚀方法的有益效果是:
一、通过采用流程化工艺处理来对水冷板的内部流道进行添加防腐蚀层，流程化管理，方便进行风险控制，提高效率；
二、通过采用稳定的水流量进行清洗，有利于最大效率地冲洗残留物，并节省了水资源、降低了成本；
三、通过采用颗粒直径范围为2~10微米的铬酸或者锆来进行防腐蚀层的附着，微粒细小，不会影响水冷板的热性能和液体流动分布。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤: (O清水清洗:使用抽水泵连接水冷板，进而抽动高纯水对水冷板的内部流道进行清洗，控制高纯水的水流量为0.2L/min，清洗时间为5~10min ； (2)清洗剂清洗:在1~3个大气压的压强下，使用清洗剂对水冷板的内部流道进行清洗，控制清洗的时间为8~15min ； (3)第一冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以去除清洗剂的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min，直至冲洗液的pH值为6~8 ； (4)防腐蚀:使用化学物质通往水冷板的内部流道中，从而在内部流道的表面附着一层防腐蚀层； (5)第二冲洗:使用高纯水对水冷板的内部流道进行冲洗，以除去化学物质的残留，高纯水的水流量为0.2L/min，冲洗的时间为8~15min ； (6)喷气清理:在6~8个大气压的压强下，使用空气喷射在水冷板的内部流道中进行干燥，喷气的时间为4~8min。
2.根据权利要求1所述的用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，步骤(2)中的所述清洗剂为酸性清洗剂。
3.根据权利要求2所述的用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，所述酸性清洗剂的PH值为3~5。
4.根据权利要求1所述的用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，步骤(4)、(5)中的所述化学物质为铬酸或者锆。
5.根据权利要求1所述的用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，步骤(4)中的所述化学物质的颗粒直径范围为2~10微米。
6.根据权利要求1所述的用于水冷板的内部流道防腐蚀方法，其特征在于，步骤(4)中的所述防腐蚀层的厚度为5~20微米。
【文档编号】C23C22/73GK104498931SQ201410750252
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】克里斯托弗 申请人:美尔森电气保护系统(上海)有限公司