一种自动油滑方锭结晶系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动油滑方锭结晶系统，包括用于使润滑油从该处流出到结晶面的出油孔，所述出油孔的轴向长度与所述出油孔的孔径的比值的范围为12-20。本发明提供的自动油滑方锭结晶系统，由于其出油孔的轴向长度与出油孔的孔径的比值的范围为12-20，大于现有技术中出油孔的轴向长度与其孔径的比值，在出油孔的孔径不变的情况下，其轴向长度增加，出油孔轴向长度增加则对润滑油的阻尼效果增加，从而当润滑油润滑结晶面时，靠近进油口位置的出油孔流出的油量和远离进油口位置的出油孔流出的油量相当，从而润滑油对各处的结晶面润滑相对均匀，提高了铸锭的表面质量。
【专利说明】一种自动油滑方锭结晶系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工【技术领域】，特别是涉及一种自动油滑方锭结晶系统。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于材料加工业的要求越来越高，其中自动油滑方锭结晶系统是铸造业中使用较为广泛的设备。
[0003]如图1所示，图1为现有技术中自动油滑方锭结晶系统的部分剖视示意图。现有的自动油滑方锭结晶系统的出油孔1的孔径很小，仅约0.8mm,且其轴向长度仅约4mm-6mm，孔径较短的出油孔1对润滑油的阻尼作用不够，在使用的过程中存在靠近进油口位置的出油孔1流出的油量大于远离进油口位置的出油孔1流出的油量。润滑油从油槽3流到出油孔1，出油孔1中的润滑油流到结晶面2，则由于油量的多少不一从而造成对不同处的结晶面2润滑相对不均匀的问题发生，在结晶面2上形成铸锭表面质量较差的铸锭。
[0004]因此，如何提高铸锭表面质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种自动油滑方锭结晶系统，该自动油滑方锭结晶系统可以提闻铸淀表面质量。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种自动油滑方锭结晶系统，包括用于使润滑油从该处流出到结晶面的出油孔，所述出油孔的轴向长度与所述出油孔的孔径的比值的范围为12-20。
[0007]优选地，所述出油孔的轴向长度为10mm-15mm。
[0008]优选地，所述出油孔的轴向长度为10mm。
[0009]优选地，所述出油孔的轴向长度为12mm。
[0010]优选地，所述出油孔的轴向长度为15mm。
[0011]本发明提供的自动油滑方锭结晶系统，由于其出油孔的轴向长度与出油孔的孔径的比值的范围为12-20，现有技术中的出油孔的轴向长度为4mm-6mm，孔径为0.8mm，则其轴向长度与孔径的比值的范围为5-7.5，则本发明提供的自动油滑方锭结晶系统的出油孔的轴向长度与孔径的比值大于现有技术中出油孔的轴向长度与其孔径的比值，在出油孔的孔径不变的情况下，其轴向长度增加，出油孔轴向长度增加则对润滑油的阻尼效果增加，从而当润滑油润滑结晶面时，靠近进油口位置的出油孔流出的油量和远离进油口位置的出油孔流出的油量相当，从而润滑油对各处的结晶面润滑相对均匀，提高了铸锭的表面质量。
[0012]在一种优选的实施方式中，本发明提供的自动油滑方锭结晶系统，出油孔的轴向长度为10_-15_，其较以前的出油孔的轴向长度变长，则增加了出油孔对润滑油的阻尼效果，从而保证了润滑油流到结晶面时的均匀性，提高了铸锭的表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术中自动油滑方锭结晶系统的部分剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的核心是提供一种自动油滑方锭结晶系统，该自动油滑方锭结晶系统可以提闻铸淀表面质量。
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0017]自动油滑方锭结晶系统是其自身可以提供润滑效果的结晶器，润滑油从自动油滑方锭结晶系统的进油口进入到油槽，油槽中的润滑油流到各处出油孔，最后润滑油从出油孔流出到结晶面，结晶面的作用是在此处形成铸锭薄壳，便于下面冷却水直接冲击铸锭表面冷却铸锭内部液体。当然自动油滑方锭结晶系统的进油口不止一处，且出油孔和结晶面也不止一处。下面以一处出油孔为例进行说明。
[0018]如图1所示，图1为现有技术中自动油滑方锭结晶系统的部分剖视示意图，其也为本发明实施例所提供的自动油滑方锭结晶系统的部分剖视示意图。由于其只是一个示意图，本发明所提供的实施例与现有技术的区别在图中没有明显给出，但是本发明的实施例可以借助现有技术的图加以说明。
[0019]本发明实施例提供的自动油滑方锭结晶系统，包括用于使润滑油从该处流出到结晶面且增加对润滑油的阻尼效果的出油孔，由于其出油孔的轴向长度与出油孔的孔径的比值的范围为12-20，现有技术中的出油孔的轴向长度为4mm-6mm，孔径约为0.8mm，则其轴向长度与孔径的比值的范围约为5-7.5，本发明实施例提供的自动油滑方锭结晶系统的出油孔的轴向长度与其孔径的比值范围大于现有技术中出油孔的轴向长度与其孔径的比值范围，在出油孔的孔径不变的情况下，其轴向长度相对于现有技术中的轴向长度增加，出油孔轴向长度增加则对润滑油的阻尼效果增加，从而当润滑油润滑结晶面时，靠近进油口位置的出油孔流出的油量和远离进油口位置的出油孔流出的油量相当，从而润滑油对各处的结晶面润滑相对均匀，提高了铸锭的表面质量。
[0020]相对于现有技术中的自动油滑方锭结晶系统中的出油孔，由于其轴向长度为4mm-6mm,孔径约为0.8_，则在出油孔的孔径不变的情况下，可将出油孔的轴向长度增加为10mm-15mm，由于出油孔的轴向长度加长，则出油孔对润滑油的阻尼作用增加，在润滑油润滑结晶面时，处于进油口位置的出油孔流出的油量和远离进油口位置的出油孔流出的油量相当，对结晶面的润滑会相对比较均匀，从而铸锭的表面质量得以提高。
[0021]当然，如果现有技术中的出油孔的长度不为时，为8mm-12mm时，即出油孔的轴向长度和孔径按一定的比例扩大或缩小时。无论在其比例扩大或缩小后，在保持出油孔的孔径不变的情况下，本发明实施例提供的自动油滑方锭结晶系统的出油孔的轴向长度和其孔径的比值范围要保证大于现有技术的出油孔的轴向长度与其孔径的比值范围。
[0022]可以将出油孔的轴向长度设置为10mm、12mm或者15mm等。
[0023]以上对本发明所提供的自动油滑方锭结晶系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动油滑方锭结晶系统，其特征在于，包括用于使润滑油从该处流出到结晶面的出油孔，所述出油孔的轴向长度与所述出油孔的孔径的比值的范围为12-20。
2.如权利要求1所述的自动油滑方锭结晶系统，其特征在于，所述出油孔的轴向长度为 10mm-15mmo
3.如权利要求1或2所述的自动油滑方锭结晶系统，其特征在于，所述出油孔的轴向长度为10mm。
4.如权利要求1或2所述的自动油滑方锭结晶系统，其特征在于，所述出油孔的轴向长度为12mm。
5.如权利要求1或2所述的自动油滑方锭结晶系统，其特征在于，所述出油孔的轴向长度为15mm。
【文档编号】B22D11/07GK104399919SQ201410764792
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】张涛 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司