一种化成箔生产线槽液循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于：包括化成槽体，化成槽体的为锥形底部，上述锥形底部与化成槽体的底端面呈10-18°倾斜度；所述锥形底部连通有管路，管路上依次设置有动力装置、冷却装置、热交换装置、过滤装置，最后管路连通化成槽体，形成一个循环系统；上述冷却装置和热交换装置并联在管路上，并且在冷却装置和热交换装置前的管路上设置有电磁阀；所述电池阀、动力装置、冷却装置、热交换装置共同连接有PLC；所述动力装置后的管路上设置有流量探测器和温度探测器，流量探测器和温度探测器共同连接PLC。本实用新型能够实现自动工作，同时能够使槽液循环充分，槽液成份均匀，槽液温度均匀。并且设备安装方便。
【专利说明】一种化成箔生产线槽液循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化成箔生产线槽液循环系统。
【背景技术】
[0002]目前，在化成箔生产过程中，化成液中需要使用各种化学药品，同时生产过程中会放出大量的热量，为了达到槽液工艺参数控制要求，需要增加热交换器对槽液进行循环、冷却降温。以往的循环系统只是简单的从化成槽底部抽出，从顶部流入，循环效果差，槽液成份不均匀，上下温度不均匀。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种循环效果好，能够使槽液成份均匀，上下温度均匀的化成箔生产线槽液循环系统。。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于:包括化成槽体,化成槽体的为锥形底部，上述锥形底部与化成槽体的底端面呈10-18°倾斜度；所述锥形底部连通有管路，管路上依次设置有动力装置、冷却装置、热交换装置、过滤装置，最后管路连通化成槽体，形成一个循环系统；上述冷却装置和热交换装置并联在管路上，并且在冷却装置和热交换装置前的管路上设置有电磁阀；所述电磁阀、动力装置、冷却装置、热交换装置共同连接有PLC ；所述动力装置后的管路上设置有流量探测器和温度探测器，流量探测器和温度探测器共同连接PLC。
[0006]所述连通化成槽体的管路末端为开设有若干通孔的横向管路。
[0007]所述开有小孔的横向管路的底部每隔50毫米钻直径为4cm的通孔。
[0008]所述动力装置为循环泵。
[0009]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在PLC的控制下，根据时间以及传感器的信号，控制电磁阀、循环泵、冷却装置和热交换装置分别工作。本实用新型能够实现自动工作，同时能够使槽液循环充分，槽液成份均匀，槽液温度均匀。并且设备安装方便。
[0010]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]如图1所示，一种化成箔生产线槽液循环系统，包括化成槽体9，化成槽体9的为锥形底部，上述锥形底部与化成槽体的底端面呈10-18°倾斜度。所述锥形底部连通有管路，管路上依次设置有动力装置1、冷却装置5、热交换装置6、过滤装置7，最后管路连通化成槽体9，形成一个循环系统。上述冷却装置5和热交换装置6并联在管路上，并且在冷却装置5和热交换装置6前的管路上设置有电磁阀2。所述电磁阀2、动力装置1、冷却装置5、热交换装置6共同连接有PLC。所述动力装置I后的管路上设置有流量探测器3和温度探测器4，流量探测器3和温度探测器4共同连接PLC。
[0014]在本实施例中，所述连通化成槽体9的管路末端为开设有若干通孔的横向管路8。所述开有小孔的横向管路8的底部每隔50毫米钻直径为4cm的通孔。所述动力装置I为循环泵。
[0015]本实用新型在PLC的控制下，根据时间以及传感器的信号，控制电磁阀、循环泵、冷却装置和热交换装置分别工作。本实用新型能够实现自动工作，同时能够使槽液循环充分，槽液成份均匀，槽液温度均匀。并且设备安装方便。
[0016]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化成箔生产线槽液循环系统,其特征在于:包括化成槽体,化成槽体的为锥形底部，上述锥形底部与化成槽体的底端面呈10-18°倾斜度；所述锥形底部连通有管路，管路上依次设置有动力装置、冷却装置、热交换装置、过滤装置，最后管路连通化成槽体，形成一个循环系统；上述冷却装置和热交换装置并联在管路上，并且在冷却装置和热交换装置前的管路上设置有电磁阀；所述电磁阀、动力装置、冷却装置、热交换装置共同连接有PLC ；所述动力装置后的管路上设置有流量探测器和温度探测器，流量探测器和温度探测器共同连接PLC。
2.根据权利要求1所述的化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于:所述连通化成槽体的管路末端为开设有若干通孔的横向管路。
3.根据权利要求2所述的化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于:所述开有小孔的横向管路的底部每隔50毫米钻直径为4cm的通孔。
4.根据权利要求3所述的化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于:所述动力装置为循环泵。
【文档编号】C23C22/77GK203754807SQ201420094891
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】孙发祥, 荀俊玮 申请人:青海瑞合铝箔有限公司