一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒的制作方法

文档序号:3329046阅读:160来源:国知局
一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒,所述芯盒由水平开模的左、右半片芯盒共同构成,分型面为垂直方向,并且左片芯盒和右片芯盒在合模后共同构成多路阀阀体主体型腔,所述多路阀阀体主体型腔的主体流道轴线为垂直方向;所述芯盒上设有与多路阀阀体主体型腔导通的射砂口,射砂口为一组,并设在芯盒两侧的分型面处,所述射砂口上的射砂孔上端面与型腔的上端面平齐;所述芯盒的射砂口面为曲面分型,并且正对着进油腔砂芯的入口处。本实用新型的优点在于:将芯盒的射砂口面设计成曲面分型,射砂口上的射砂孔上端面与型腔的上端面平齐,射砂口位置正对着进油腔砂芯的入口处,保证了砂芯的致密度。
【专利说明】一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种芯盒,特别涉及一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒。
【背景技术】
[0002]目前,我国铸造行业普遍采用芯盒来制造砂芯。芯盒是指将树脂覆膜砂制成型芯的工艺装备,在使用多路阀阀体进油腔砂芯芯盒制造砂芯时,通常一次成型多个砂芯,以便提高制芯效率,节约各种资源。其制作过程大致如下:将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中,加热到250至320摄氏度,使贴近芯盒表面的砂料受热,砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化,进而形成型芯。在一次成型多个多路阀阀体进油腔砂芯时,由于各砂芯的下端装配接口为内凹的半圆形,在成型时必须辅以多个活块来实现两半分芯。由于各砂芯的半圆形槽装配口分别对应一个成型活块,造成制造出来的砂芯半圆形槽装配口装配高度不一致,存在一定的误差,导致装配后多路阀阀体流道精度低,致密度差,影响铸件品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证阀体油腔砂芯致密度的多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒,其创新点在于:所述芯盒由水平开模的左、右半片芯盒共同构成,分型面为垂直方向,并且左片芯盒和右片芯盒在合模后共同构成多路阀阀体主体型腔,所述多路阀阀体主体型腔的主体流道轴线为垂直方向;
[0005]所述芯盒上设有与多路阀阀体主体型腔导通的射砂口,射砂口为一组,并设在芯盒两侧的分型面处,所述射砂口上的射砂孔上端面与型腔的上端面平齐;
[0006]所述芯盒的射砂口面为曲面分型,并且正对着进油腔砂芯的入口处。
[0007]本实用新型的优点在于:将芯盒的射砂口面设计成曲面分型,射砂口上的射砂孔上端面与型腔的上端面平齐,射砂口位置正对着进油腔砂芯的入口处,保证了砂芯的致密度,同时降低了芯盒高强度、低流动性覆膜砂在芯盒内充填阻力。
[0008]【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的多路阀体溢流阀进油腔砂芯的示意图。
[0010]图2为本实用新型的多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图2所示的示意图可知,本实用新型的多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒由水平开模的左半片芯盒I和右半片芯盒2共同构成。
[0012]左片芯盒I和右片芯盒2左右设直,分型面为垂直方向,左片芯盒I和右片芯盒2两者合模后构成多路阀阀体主体型腔4,该多路阀阀体主体型腔4的主体流道轴线为垂直方向。
[0013]芯盒上设有与型腔导通的射砂口 3,所述射砂口 3为一组,设在芯盒两侧的分型面处,芯盒的射砂口 3设计成曲面分型,从而改变了射砂口 3在砂芯上的相对位置,最大限度地降低了覆膜砂在芯盒内的充填阻力,射砂口 3上的射砂孔上端面与型腔4的上端面平齐,正对着型腔4砂芯的入口处,保证了砂芯的致密度。利用本实用新型的芯盒所制成的多路阀体溢流阀进油腔砂芯如图1所示。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种多路阀体溢流阀进油腔砂芯二次分型芯盒,其特征在于:所述芯盒由水平开模的左、右半片芯盒共同构成,分型面为垂直方向,并且左片芯盒和右片芯盒在合模后共同构成多路阀阀体主体型腔,所述多路阀阀体主体型腔的主体流道轴线为垂直方向; 所述芯盒上设有与多路阀阀体主体型腔导通的射砂口,射砂口为一组,并设在芯盒两侧的分型面处,所述射砂口上的射砂孔上端面与型腔的上端面平齐; 所述芯盒的射砂口面为曲面分型,并且正对着进油腔砂芯的入口处。
【文档编号】B22C7/06GK203778691SQ201420161815
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】徐兴卫, 毛进学, 王娟 申请人:江苏力源金河铸造有限公司
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