具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、主机、螺旋输送机和溜丸槽，落砂管由两根钢管焊接而成，分别为进砂管及出砂管，进砂管上端与供丸阀导通连接且其底端封闭，进砂管侧壁开口，出砂管的一端端口与进砂管的侧壁开口处为对缝焊接结构且出砂管向下倾斜一定的角度设置，出砂管的另一端连接抛丸器，进砂管侧壁开口处下沿至其底端封闭处的区域即为积砂区；本实用新型所设计的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，由于设置了积砂区，当钢砂高速流下时，直接冲击积砂区中的钢砂，从而减少对落砂管管壁产生的冲击，使其使用寿命可大幅提高。
【专利说明】具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料表面加工领域，涉及一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，目前国内的大部分抛丸机，仅设置一个或两个抛丸器，在对工件进行抛丸时，往往由于丸料抛洒不均匀或丸料抛洒不密集，而影响工件的完整性和外观。
[0003]且现有的抛丸器落砂管，一般由一根钢管直接弯曲制成，或将加厚的弯曲钢管两头分别焊接直钢管:前者由于使用普通钢材，经过弯曲拉伸处理后，弯曲部位的材料经过延展，较其他部位更薄，且当钢砂流下时，也直接集中冲击落砂管的弯曲部位，从而造成弯曲部磨损严重，极易破损，弯曲部位一旦出现破损则落砂管往往直接报废，无法再使用，造成了极大的浪费；而后者在使用时，当钢砂落下时，虽然冲击力集中于加厚的弯曲钢管上，但是经长时间累计冲击，弯曲钢管两头的焊接处则易开裂和损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，由于设置了积砂区，当钢砂高速流下时，直接冲击积砂区中的钢砂，从而减少对落砂管管壁产生的冲击，使其使用寿命可大幅提高。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、主机、螺旋输送机和溜丸槽，提升机竖直设置在主机的一侧，分离器设置在提升机的上端，分离器的下端出口导通连接进砂斗，分离器与进砂斗的连接处还设置有工作平台；
[0006]进砂斗的下端出口通过至少一个供丸阀连接至少一组落砂管，落砂管的数量与供丸阀的数量一一对应，落砂管由两根钢管焊接而成，分别为进砂管及出砂管，进砂管上端与供丸阀导通连接且其底端封闭，进砂管侧壁开口，出砂管的一端端口与进砂管的侧壁开口处为对缝焊接结构且出砂管向下倾斜一定的角度设置，出砂管的另一端连接抛丸器，进砂管侧壁开口处下沿至其底端封闭处的区域即为积砂区；
[0007]抛丸器与主机导通，主机的底端安装螺旋输送机，螺旋输送机的出口通过其下方的溜丸槽与提升机的底部导通连接。
[0008]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0009]进一步的，前述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，积砂区深度为50-100mm，进砂管与出砂管之间形成的夹角α为45-55度。
[0010]进一步的，前述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，分离器的下端出口导通连接两个进砂斗且两个进砂斗对称设置，每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连
接三组落砂管。[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型所设计的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，其落砂管设置有进砂管、出砂管和积砂区，当钢砂流下时，钢砂直接冲击积砂区中积留的钢砂，从而减少对落砂管管壁产生的冲击，使其使用寿命大幅增加；
[0013]同时分离器的下端出口导通连接两个进砂斗，且每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连接三组落砂管，抛丸机在工作时，多组抛丸器同时工作，使得丸料均匀且密集的高速抛洒到工件表面，除了起到去除毛刺和铁锈，去除表面的污染物，增加涂层的附着力，达到强化工件的目的；还可用来降低零件的疲劳寿命，增加表面应力，提高了部件的强度，防止造成微动。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所设计的具有耐磨抗冲击型落砂管的抛丸机的整体结构图；
[0015]图2为本实用新型所设计的耐磨抗冲击型落砂管与抛丸器的连接关系图；
[0016]图3为本实用新型所设计的耐磨抗冲击型落砂管的结构示意图；
[0017]其中，61-进砂管、62-出砂管、63-积砂区、1-提升机、2-分离器、3-工作平台、4-进砂斗、5-供丸阀、6-落砂管、7-抛丸器、8-主机、9-螺旋输送机、10-溜丸槽。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，结构如图1所示，包括提升机1、分离器2、工作平台3、进砂斗4、供丸阀5、落砂管6、抛丸器7、主机8、螺旋输送机9和溜丸槽10，
[0020]提升机I竖直设置在主机8的一侧，分离器2设置在提升机I的上端，分离器2的下端出口导通连接进砂斗4，分离器2与进砂斗4的连接处还设置有工作平台3 ；
[0021]分离器2的下端出口导通连接两个进砂斗4且两个进砂斗4对称设置，每个进砂斗4的下端出口分别通过三组供丸阀5连接三组落砂管6，落砂管6由两根钢管焊接而成，分别为进砂管61及出砂管62，进砂管61上端与供丸阀5导通连接且其底端封闭，进砂管61侧壁开口，出砂管62的一端端口与进砂管61的侧壁开口处为对缝焊接结构且出砂管62向下倾斜一定的角度设置，进砂管61与出砂管62之间形成的夹角α为45-55度，出砂管62的另一端连接抛丸器7，进砂管61侧壁开口处下沿至其底端封闭处的区域即为积砂区63，其深度为50-100_ ；
[0022]抛丸器7与主机8导通，主机8的底端安装螺旋输送机9，螺旋输送机9的出口通过其下方的溜丸槽10与提升机I的底部导通连接。
[0023]本实施例的工作原理为:将工件放入主机8中，丸料经过分离器2进入进砂斗4中，开启供丸阀5，此时丸料由进砂斗4以高速进入落砂管6，同时冲击落砂管6的连接处，由于落砂管6的弯曲部预先设置了积砂区63，所以丸料落入积砂区63，积砂区63满容后，溢出的丸料再沿出砂管62进入抛丸器7，由于积砂区63的设计，丸料高速下落时有了一定缓冲，避免了丸料对于落砂管6弯曲部的直接冲击，延长了落砂管6的使用寿命；
[0024]抛丸器7对主机8中的工件进行抛丸处理，完成后,取出处理好的工件,主机8内的丸料则由螺旋输送机9输送进入溜丸槽10并进入提升机1，再由提升机I向上提升至分离器中，以备下次再利用。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，包括提升机(I)、分离器(2)、工作平台(3)、进砂斗(4)、供丸阀(5)、落砂管(6)、抛丸器(7)、主机(8)、螺旋输送机(9)和溜丸槽(10)，其特征在于: 所述提升机(I)竖直设置在主机(8 )的一侧，所述分离器(2 )设置在提升机(I)的上端，分离器(2)的下端出口导通连接进砂斗(4)，所述分离器(2)与进砂斗(4)的连接处还设置有工作平台(3)； 所述进砂斗(4)的下端出口通过至少一个供丸阀(5)连接至少一组落砂管(6)，所述落砂管(6)的数量与供丸阀(5)的数量一一对应，所述落砂管(6)由两根钢管焊接而成，分别为进砂管(61)及出砂管(62)，所述进砂管(61)上端与供丸阀(5)导通连接且其底端封闭，进砂管(61)侧壁开口，所述出砂管(62)的一端端口与进砂管(61)的侧壁开口处为对缝焊接结构且出砂管(62)向下倾斜一定的角度设置，出砂管(62)的另一端连接抛丸器(7)，所述进砂管(61)侧壁开口处下沿至其底端封闭处的区域即为积砂区(63)； 所述抛丸器(7)与主机(8)导通，所述主机(8)的底端安装螺旋输送机(9)，所述螺旋输送机(9)的出口通过其下方的溜丸槽(10)与提升机(I)的底部导通连接。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，其特征在于，所述积砂区(63)深度为50-100_。
3.根据权利要求1所述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，其特征在于，所述进砂管(61)与出砂管(62)之间形成的夹角α为45-55度。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，其特征在于，分离器(2)的下端出口导通连接两个进砂斗(4)且两个进砂斗(4)对称设置，每个进砂斗(4 )的下端出口分别通过三组供丸阀(5 )连接三组落砂管(6 )。
【文档编号】B24C7/00GK203779335SQ201420172755
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】潘绍兵 申请人:大丰市飞腾铸造机械有限公司