一种有箱射压造型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有箱射压造型机，包括结构相同的上模具及下模具造型机构，它们包括射砂单元，在射砂单元下侧的压实单元，使压实单元上升或下降的固定在主框架上的升降单元，射砂单元，包括进砂口，进砂口内侧设有可封闭或开启其的隔板，进砂口的下端连接有气室，其内部容纳有料仓，料仓的最下端为射砂孔，气室的一端上设有进气口，另一端设有排气口；压实单元，包括砂箱，箱体的四个端面上设有排气孔；主框架，包括下机架、上机架及它们之间的立柱；升降单元，包括固连于下机架中间处的主油缸以及主油缸一侧的复位油缸。本实用新型因砂箱四个端面上设有排气孔，避免高压气流会在砂箱内形成局部涡旋，增强了砂箱内型砂的压实效果。
【专利说明】一种有箱射压造型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂铸造【技术领域】，尤其涉及一种有箱射压造型机。
【背景技术】
[0002]射压式造型机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
[0003]但现有的水平分型脱箱射压造型机的砂箱端面为封闭式，高压气流会在砂箱内形成局部涡旋，造成气阻现象的发生，不利于压缩空气更好的对砂箱内的型砂进行压实，对最终的砂型产生影响，多数需要将上下坯料移出后再次进行压实。再者，现有水平分型脱箱射压造型机的砂箱安装或取出操作复杂，使用不方便。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种有箱射压造型机，避免高压气流会在砂箱内形成局部涡旋，增强压缩空气对砂箱内的型砂的压实效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种有箱射压造型机，包括结构相同的上模具及下模具造型机构，该上模具或下模具造型机构包括射砂单元，在射砂单元下侧的压实单元，使压实单元上升或下降的固定在主框架上的升降单元，射砂单元，包括进砂口，该进砂口内侧设有可封闭或开启进砂口的隔板，该进砂口的下端连接有气室，气室内部容纳有料仓，该料仓的最下端为射砂孔，该气室的一端上设有进气口，另一端设有排气口 ；
[0007]压实单元，包括砂箱，该箱体的四个端面上设有排气孔，布置于砂箱上侧的预填框，该预填框的上侧布置有封砂板，该封砂板的上侧布置有上型板，该上型板的上侧布置有上压实板，所述气室的下端与上压实板固连，所述料仓的下端贯穿上压实板、上型板以及预填框的中空内腔，布置于砂箱下侧的下型板，该下型板上固连有预造型的上模具或下模具，该下型板的下侧布置有下压实板；
[0008]主框架，包括下机架，上机架，该下机架、上机架之间连接有立柱；
[0009]升降单元，包括固连于下机架的中间处的主油缸，布置于该主油缸一侧的复位油缸。
[0010]砂箱轨道，连接于同一侧的两个立柱之间，所述砂箱在砂箱轨道上滑动。
[0011]作为对本实用新型的进一步限定，所述砂箱为呈正方形的中空箱体，在该箱体的两端连接有可转动的辊子。
[0012]作为对本实用新型的更进一步限定，所述砂箱轨道包括与立柱滑动连接的连接板，该连接板的内侧上方滑动连接有多个辊子，内侧下方亦滑动连接有多个辊子。
[0013]作为对本实用新型的更进一步限定，所述气室出气口的上端连接有料位计，该料位计穿过气室、料仓的外壁，与料仓内的型砂接触。
[0014]作为对本实用新型的更进一步限定，所述下机架、上机架之间的立柱为四个，该下机架上还均匀布置有架脚。
[0015]由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0016](I)因砂箱的四个端面上设有排气孔，使高压气流在造型机的型腔内有较高的压差比，避免高压气流在砂箱内形成局部气阻现象的发生，增强了砂箱内的型砂的压实效果，减少了坯料移出后再次压实步骤。
[0017](2)因立柱上设有附助砂箱轨道，使砂箱的安装或取出方便快捷，同时，该造型机的砂箱可以取出，在翻模具时，砂箱一体参与，所以其也适用于较大上模具或下模具的铸件造型。
[0018](3)该造型机造型过程，操作简单，使用快捷方便。
[0019]
【专利附图】
【附图说明】
[0020]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0021]图1为本实用新型实施例主视图；
[0022]图2为本实用新型实施例中砂箱结构示意图。
[0023]图中:100-砂箱，101-箱体，102-辊子，103-排气孔，110-下型板，120-下压实板，130-预填框，140-封砂板，150-上型板，160-上压实板，200-主油缸，210-下机架，211-架脚，220-立柱，230-上机架，240-复位油缸，250-砂箱轨道，251-连接板，300-进砂口，310-隔板，320-料位计，330-料仓，340-气室，350-进气口，360-出气口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0026]实施例:
[0027]如图1至图2所示，本实施例公开了一种有箱射压造型机，包括结构相同的上模具及下模具造型机构，该上模具或下模具造型机构包括射砂单元，在射砂单元下侧的压实单元，使压实单元上升或下降的固定在主框架上的升降单元。
[0028]射砂单元，包括进砂口 300，在进砂口的内侧设有可封闭或开启该进砂口的隔板310，该隔板的截面面积应大于进砂口的截面面积，该隔板的运动可由气缸等动力源提供，当气缸的活塞杆伸出时，隔板伸入并封闭进砂口，此时，型砂被阻止进入；当气缸的活塞杆回复时，隔板伸出并开启进砂口，此时，型砂被允许进入。上述进砂口的下端连接有气室340，当隔板伸入并封闭进砂口时，气室密闭，当隔板伸出并开启进砂口时，气室非密闭，在气室内部容纳有料仓330，该料仓的外壁上优先设置有通气孔，上述气室的一端上设有进气口 350，另一端设有出气口 360，该气室出气口的上端连接有料位计320，该料位计穿过气室、料仓外壁，与料仓内的型砂接触，以便更好地测量型砂的射入量。
[0029]压实单元,包括砂箱100,该砂箱进一步包括呈正方形的中空箱体101,该箱体的端面上设有不规则的排气孔103，优先设置在四个端面上，且在该箱体的两端连接有可转动的辊子102。上述砂箱的上侧布置有预填框130，在该预填框的上侧布置有封砂板140，在封砂板的上侧布置有上型板150，在该上型板的上侧布置有上压实板160，上述气室的下端与上压实板固连，上述料仓的下端贯穿上压实板160、上型板150以及预填框130的中空内腔，在料仓的最下端设有射砂孔，高压的气流在进气口进入气室，进而进入料仓直至预填框的中空内腔，开启射砂孔后，进而进入砂箱中，通过砂箱上的排气孔对料仓内、砂箱内的型砂进行压实，当造型机工作完成后，需要泄压时，开启排气口，将气流排出。该砂箱的下侧布置有下型板110，该下型板上固连有预造型的上模具或下模具111，在该下型板的下侧布置有下压实板120。在升降单元的作用下，下压实板向上运动，使下型板、砂箱向上运动，直至接触预填框的下端面，上压实板在其气缸的作用下向下运动，使上型板向下运动，此时，造型机的型腔密封，完成预造型上模具或下模具的造型；当造型完成后，在升降单元的作用下，各部件复位。
[0030]主框架，包括下机架210，上机架230，该下机架上均匀布置有架脚，可将整个造型机牢稳固定于水平面上，在上述下机架、上机架之间连接有立柱220，该立柱优先均匀布置四个。
[0031]砂箱轨道250，位于同一侧的两个立柱之间，该轨道包括与立柱滑动连接的连接板251，该连接板的内侧上方滑动连接有多个辊子，内侧下方亦滑动连接有多个辊子，使砂箱能够顺利推出砂箱在砂箱轨道之间滑动。
[0032]升降单元，包括在下机架210的中间处固连有主油缸200，该主油缸的活塞杆与下压实板固连，在该主油缸的一侧布置有复位油缸240，该复位油缸的活塞杆与下机架固连，在主油缸、复位油缸的作用下，升降单元完成上升或下降运动。
[0033]对于较大的模具造型时，一般要选择合适的分型面将其分开，该分型面必须是模具的最大截面，以便更好的起模，本实用新型就是使用将模具分成上、下模具，并分别利用上模具造型机构、下模具造型机构分别造型上、下模具，进而造型成整个模具。上模具造型机构、下模具造型机构的结构相同，仅是下型板上对应固定的是上模具或下模具。
[0034]本实用新型实施例的工作过程如下:上模具造型过程:操作者应将造型机通过下机架上的架脚牢稳固定，检查造型机的各项工作参数，再将预造型的上模具与下型板固连，通过输送带将型砂输送至进砂口处，开启隔板，型砂经进砂口进入料仓，可通过料位计测量料仓内型砂的容量，待容量满足要求时，关闭隔板；
[0035]开启射砂孔，通过料位计测量料仓内型砂的容量，进而获知射入型砂的容量，当满足要求后关闭射砂孔；检查排气孔是否关闭，应将排气孔关闭，打开进气孔，高压的气流在进气口进入气室，进而进入料仓直至预填框的中空内腔，进而进入砂箱中，通过砂箱上的排气孔对料仓内、砂箱内的型砂进行一定程度的压实；
[0036]开启主油缸，下压实板向上运动，使下型板、砂箱向上运动，直至接触预填框的下端面，上压实板在其气缸的作用下向下运动，使上型板向下运动，此时，造型机型腔密封，完成预造型上模具的造型；当造型完成后，开启复位油缸，各部件复位，等待下次造型作业。
[0037]上模具造型过程:下模具造型机构工作过程同下模具造型机构。
[0038]待上模具造型机构、下模具造型机构分别完成上、下模具造型后，进而造型成整个模具。
[0039]本实用新型涉及一种有箱造型机，因砂箱的四个端面上设有排气孔，使高压气流在造型机的型腔内循环充分，增强了砂箱内的型砂的压实效果；因立柱上设有两套砂箱轨道，使砂箱的安装或取出方便快捷，同时，该造型机的砂箱可以取出，即适用于较大上模具或下模具的铸件造型；该造型机造型过程，操作简单，使用快捷方便。
[0040]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种有箱射压造型机，包括结构相同的上模具及下模具造型机构，该上模具或下模具造型机构包括射砂单元，在射砂单元下侧的压实单元，使压实单元上升或下降的固定在主框架上的升降单元，其特征在于: 射砂单元，包括进砂口，该进砂口内侧设有可封闭或开启进砂口的隔板，该进砂口的下端连接有气室，气室内部容纳有料仓，该料仓的最下端为射砂孔，该气室的一端上设有进气口，另一端设有排气口； 压实单元，包括砂箱，该箱体的四个端面上设有排气孔，布置于砂箱上侧的预填框，该预填框的上侧布置有封砂板，该封砂板的上侧布置有上型板，该上型板的上侧布置有上压实板，所述气室的下端与上压实板固连，所述料仓的下端贯穿上压实板、上型板以及预填框的中空内腔，布置于砂箱下侧的下型板，该下型板上固连有预造型的上模具或下模具，该下型板的下侧布置有下压实板； 主框架，包括下机架，上机架，该下机架、上机架之间连接有立柱； 升降单元，包括固连于下机架的中间处的主油缸，布置于该主油缸一侧的复位油缸； 砂箱轨道，连接于同一侧的两个立柱之间，所述砂箱在砂箱轨道上滑动。
2.根据权利要求1所述的有箱射压造型机，其特征在于:所述砂箱为呈正方形的中空箱体，在该箱体的两端连接有可转动的辊子。
3.根据权利要求1所述的有箱射压造型机，其特征在于:所述砂箱轨道包括与立柱滑动连接的连接板，该连接板的内侧上方滑动连接有多个辊子，内侧下方亦滑动连接有多个辊子。
4.根据权利要求1-3任一项所述的有箱射压造型机，其特征在于:所述气室出气口的上端连接有料位计，该料位计穿过气室、料仓的外壁，与料仓内的型砂接触。
5.根据权利要求4所述的有箱射压造型机，其特征在于:所述下机架、上机架之间的立柱为四个，该下机架上还均匀布置有架脚。
【文档编号】B22C15/28GK203917826SQ201420269745
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张建军 申请人:保定市盛昌铸造机械有限公司