一种弹簧热压加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹簧热压加工装置，包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统。弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸、凸模单元和凹模单元。凸模单元和凹模单元相互配合，且凸模单元在气缸驱动下与凹模单元发生相对运动。用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄、丝杆和位于丝杆一侧的刻度尺。用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱和水槽，凹模单元位于水槽内。该弹簧热压加工设备不仅能在弹簧加工过程中对弹簧进行热压处理，防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，还具有结构简单、加工成本低等特点。
【专利说明】一种弹簧热压加工装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及弹簧加工【技术领域】，具体涉及一种弹簧热压加工装置。
【背景技术】
[0002] 目前，国内弹簧生产厂家在弹簧加工过程中并不对弹簧进行热压，导致弹簧在发 动机工作过程中，弹簧弹力在工作一段时间后会发生衰减，造成气门飞脱或反跳，影响发动 机的正常工作，甚至出现安全事故。虽然国外已有弹簧热压设备，但国外的弹簧热压设备成 本高、只适用于批量生产。当需要对数量较少的样件弹簧试制时，若使用国外的弹簧热压设 备则十分不经济，导致单个弹簧成本非常高、没有市场竞争力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种弹簧热压加工设备，该弹簧热压加工设备不仅能 够在弹簧加工过程中对弹簧进行热压处理，防止弹簧弹力在工作过程中发生较大衰减，还 具有结构简单、加工成本低等特点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种弹簧热压加工装置，包括 弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷 却系统。所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸、凸模单元和凹模单元。所述的 凸模单元和凹模单元相互配合，且凸模单元在气缸驱动下与凹模单元发生相对运动。所述 的用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄、丝杆和位于丝杆一侧的刻度尺。丝 杠的外侧设有外壳，所述的刻度尺固定在外壳上。所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷 却系统包括通过管路相连的水箱和水槽，所述的凹模单元位于水槽内。
[0005] 进一步的，所述的气缸为单作用控制压缩气缸，包括缸体和活塞杆。所述的气缸的 缸体通过试验机固定支架固定设置在水槽内。所述的丝杆包括丝杆螺杆和与丝杆螺杆滑动 相连的丝杆螺母，所述的丝杆螺母上固定设置有指示标，所述的丝杆螺杆固定设置在手摇 柄的下端。所述的气缸的上活塞杆和丝杆螺母固定相连，所述的气缸的下活塞杆和凸模单 元固定相连。
[0006] 进一步的，所述的凸模单元为圆柱状。所述的凹模单元包括套筒和固定设置在套 筒下方的行走机构；所述的水槽内设有导轨，所述的行走机构与导轨滑动连接，所述的导轨 上设有限位机构。
[0007] 进一步的，所述的水槽上设有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开设 在凹模单元下方的水槽上。所述的水箱上设有抽水泵、水箱进水口和水箱出水口，所述的抽 水泵上设有水泵进水口和水泵出水口。所述的水槽进水口通过第一管路和抽水泵出水口相 连，所述的水槽出水口通过第二管路和水箱进水口相连，所述的水箱出水口连接开关阀向 外排水。所述的第一管路和第二管路均为塑料管。
[0008] 更进一步的，所述的水箱通过试验机底座固定设置在水槽的下方。所述的试验机 底座一侧设有电气控制柜，所述的电气控制柜内设有时间继电器、计时器、接触器和控制开 关。所述的试验机底座底部设有滚轮。
[0009] 本实用新型的优点：
[0010] (1)本实用新型通过手摇柄、丝杆、指示标、刻度尺的相互配合，用于对弹簧压缩高 度进行调节，保证了弹簧压缩高度的准确性。
[0011] (2)本实用新型通过气缸、凸模单元和凹模单元的相互配合，实现了将弹簧压缩至 一定高度。
[0012] (3)本实用新型通过将凹模单元设计为由套筒和行走机构组成，并在水槽内设置 导轨及限位机构，不仅能够有利于弹簧的取放，又能保证凸模单元和凹模单元配合的准确 度、提高弹簧的热压加工质量。
[0013] (4)本实用新型通过对水槽和水箱进行设计，即实现了对压缩后的弹簧的及时有 效冷却，又实现了水资源的循环利用。
[0014] (5)本实用新型通过计时器、时间继电器、接触器和控制开关的设计，保证了弹簧 热压加工过程的准确度，提高了弹簧的热压加工质量。
[0015] (6)本实用新型能够对弹簧进行有效的热压加工，使弹簧的弹力损失提前衰减掉， 降低弹簧在发动机内的力损失，提高发动机的可靠性。本实用新型能够有效防止弹簧弹力 在工作过程中发生较大衰减，具有结构简单、操作方便、成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型的侧视图。
[0018] 其中：
[0019] 1、手摇柄，2、丝杆，4、气缸，5、凸模单元，6、行走机构，7、套筒，8、外壳，9、试验机固 定支架，10、水槽，11、电气控制柜，12、试验机底座，13、水箱，14、滚轮，15、刻度尺，16、指示 标,17、抽水泵，18、导轨，21、丝杆螺杆，22、丝杆螺母，41、活塞杆上端，42、缸体，43、活塞杆 下端。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0021] 如图1-图2所示的一种弹簧热压加工装置，包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压 缩高度的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统。所述的弹簧压缩系统包 括自上而下依次设置的气缸4、凸模单元5和凹模单元。所述的凸模单元5和凹模单元相互 配合，且凸模单元5在气缸4驱动下与凹模单元发生相对运动。所述的用于调节弹簧压缩 高度的高度调节系统包括手摇柄1、丝杆2和位于丝杆2 -侧的刻度尺15。所述的用于冷 却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱13和水槽10,所述的凹模单元 位于水槽10内。
[0022] 进一步的，所述的气缸4为单作用控制压缩气缸，包括缸体42、活塞杆上端41和活 塞杆下端43。所述的气缸4的缸体42通过试验机固定支架9固定设置在水槽10内。所 述的丝杆2包括丝杆螺杆21和与丝杆螺杆21滑动相连的丝杆螺母22,所述的丝杆螺母22 上固定设置有指示标16,所述的丝杆螺杆21固定设置在手摇柄1的下端。所述的气缸4的 活塞杆上端41和丝杆螺母22固定相连，所述的气缸4的活塞杆下端43和凸模单元5固定 相连。
[0023] 进一步的，所述的凸模单元5为圆柱状。所述的凹模单元包括套筒7和固定设置 在套筒7下方的行走机构6。所述的水槽10内设有导轨18,所述的行走机构6与导轨18 滑动连接，所述的导轨18上设有限位机构。
[0024] 进一步的，所述的水槽10上设有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开 设在凹模单元下方的水槽10上。所述的水箱13上设有抽水泵17、水箱进水口和水箱出水 口，所述的抽水泵17上设有水泵进水口和水泵出水口。所述的水槽进水口通过第一管路和 抽水泵出水口相连，所述的水槽出水口通过第二管路和水箱进水口相连，所述的水箱出水 口连接开关阀向外排水。所述的第一管路和第二管路均为塑料管。
[0025] 更进一步的，所述的水箱13通过试验机底座12固定设置在水槽10的下方。所述 的试验机底座12 -侧设有电气控制柜11，所述的电气控制柜11内设有时间继电器、计时 器、接触器和控制开关。所述的试验机底座12底部设有滚轮14。
[0026] 当需要对弹簧进行热压加工时，按如下步骤进行操作：
[0027] (1)转动手摇柄1，使手摇柄1带动丝杆螺杆21转动，进而使与丝杆螺杆21活动 相连的丝杆螺母22带动气缸4的活塞杆上下移动。因为气缸4是单作用控制压缩气缸，当 活塞杆上端41移动时，活塞杆下端43也跟着移动。根据弹簧型号要求，使丝杆螺母22上 的指示标16指向刻度尺15上的某一个刻度值。丝杆螺母22上的指示标指向刻度尺15不 同的位置时，代表着弹簧不同的压缩高度。
[0028] (2)当气缸4的活塞杆下端43移动到符合弹簧型号要求的位置时，将需要进行热 压加工的弹簧放入套筒7内，并用手推动套筒7下方的行走机构6,使行走机构6带动套筒 7沿导轨18运动到凸模单元5的正下方。导轨18的最里端设有限位机构，所述的限位机构 即将导轨的一端做成封闭的；从而使行走机构滑动到导轨最里端时，套筒7正好位于凸模 单元5的正下方。所述的行走机构包括固定设置在套筒下方的固定板和固定设置在固定板 下方的凸起，所述的凸起与导轨18滑动相连，可沿导轨18滑动。
[0029] (3)在电气控制柜11的计时器上设定好弹簧压缩时间和弹簧压缩后水冷却的时 间，打开控制开关，气缸4的活塞杆下端43带动凸模单元5垂直压缩套筒7内的弹簧，直至 弹簧压缩时间结束，此时的弹簧已压缩至所需高度。
[0030] (4)弹簧压缩好后，用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统开始工作。抽水泵17 从水箱13中抽水，水由第一管路从抽水泵出水口到达水槽进水口。因为水槽进水口位于凹 模单元的正下方，水从水槽进水口喷出来冲向压缩好的弹簧，对弹簧进行冷却。而水槽10 中的水会从水槽出水口经第二管路流进水箱，进行循环利用。
[0031] (5)待弹簧压缩好水冷却的时间结束后，凸模单元5复位，将行走机构6向外移动， 并将热压加工好的弹簧从套筒中7取下，完成对弹簧的热压加工。
[0032] 因此，本实用新型具有结构简单、操作方便、制作成本低等特点，不仅能够对弹簧 进行有效的热压加工，避免弹簧弹力在工作一段时间后发生衰减而影响发动机的正常工 作；还适用于对数量较少的样件弹簧进行试制加工，经济性强。
[0033] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种弹簧热压加工装置，其特征在于：包括弹簧压缩系统、用于调节弹簧压缩高度 的高度调节系统和用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统； 所述的弹簧压缩系统包括自上而下依次设置的气缸（4)、凸模单元（5)和凹模单元；所 述的凸模单元（5)和凹模单元相互配合，且凸模单元（5)在气缸（4)驱动下与凹模单元发生 相对运动； 所述的用于调节弹簧压缩高度的高度调节系统包括手摇柄（1)、丝杆（2)和位于丝杆 (2)-侧的刻度尺（15); 所述的用于冷却压缩后弹簧的循环水冷却系统包括通过管路相连的水箱（13)和水槽 (10)，所述的凹模单元位于水槽（10)内。
2. 根据权利要求1所述的一种弹簧热压加工装置，其特征在于：所述的气缸（4)为单作 用控制压缩气缸，包括缸体（42)和活塞杆；所述的气缸（4)的缸体（42)通过试验机固定支 架（9)固定设置在水槽（10)内； 所述的丝杆（2)包括丝杆螺杆（21)和与丝杆螺杆（21)滑动相连的丝杆螺母（22)，所 述的丝杆螺母（22)上固定设置有指示标（16)，所述的丝杆螺杆（21)固定设置在手摇柄（1) 的下端； 所述的气缸（4)的活塞杆上端（41)和丝杆螺母（22)固定相连，所述的气缸（4)的活塞 杆下端（43)和凸模单元（5)固定相连。
3. 根据权利要求1所述的一种弹簧热压加工装置，其特征在于：所述的凸模单元（5)为 圆柱状，所述的凸模单元（5)的上端与气缸（4)的活塞杆下端（43)固定相连；所述的凹模单 元包括套筒（7)和固定设置在套筒（7)下方的行走机构（6);所述的水槽（10)内设有导轨 (18)，所述的行走机构（6)与导轨（18)滑动连接，所述的导轨（18)上设有限位机构。
4. 根据权利要求1所述的一种弹簧热压加工装置，其特征在于：所述的水槽（10)上设 有水槽进水口和水槽出水口，所述的水槽进水口开设在凹模单元下方的水槽上； 所述的水箱（13)上设有抽水泵（17)、水箱进水口和水箱出水口，所述的抽水泵（17)上 设有水泵进水口和水泵出水口； 所述的水槽进水口通过第一管路和抽水泵出水口相连，所述的水槽出水口通过第二管 路和水箱进水口相连，所述的水箱出水口连接开关阀向外排水； 所述的第一管路、第二管路均为塑料管。
5. 根据权利要求1所述的一种弹簧热压加工装置，其特征在于：所述的水箱（13)通过 试验机底座（12)固定设置在水槽（10)的下方； 所述的试验机底座（12) -侧设有电气控制柜（11 )，所述的电气控制柜（11)内设有时 间继电器、计时器、接触器和控制开关；所述的试验机底座（12)底部设有滚轮（14)。
【文档编号】C21D8/00GK203938699SQ201420353610
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈平安, 徐军, 郝国华, 徐亚军, 王军, 查坤, 斯芳杰, 王明, 曹骏, 邵文 申请人:安庆谢德尔汽车零部件有限公司