一种环保型双峰温度镀锡设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保型双峰温度镀锡设备，包括锡锅及上盖，所述锡锅上端安装上盖，该锡锅包括连通的助焊区和镀线区，所述助焊区上方密封连通安装一烟道，该烟道内安装一排风机，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一冷却管，所述锡锅的底部及两个侧壁间隔安装多个加热管。本设备通过在助镀区的上方密封安装一烟道，使得有害烟气被过滤后排入室外，有效保证了操作者的健康。通过在镀线区出线端的上方密封安装冷却管，使得铜线在镀锡后出锅的过程中在冷却管内低氧、低温环境下迅速降温，防止其氧化。锡锅采用双峰温度的结构，不仅解决了冻锅的问题，而且使得铜线的镀锡层均匀，有效提高了铜线的镀锡质量。
【专利说明】
一种环保型双峰温度镀锡设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀锡设备【技术领域】，尤其是一种环保型双峰温度镀锡设备。
【背景技术】
[0002]为了防止铜线氧化，在生产铜线的生产过程中通常进行铜线热镀锡处理。其工作过程为:将表面带有助焊剂的铜线放入盛满锡的镀锡设备内，经过一段时间后再将铜线移出。
[0003]上述操作方式存在的缺陷在于:1，表面带有助焊剂的铜线与设备内的热锡接触后通常会产生无色的烟气，这些烟气直接散发在工作环境中，危害操作者的健康。2，镀锡后的铜线直接与室温及氧气接触，其冷却速度慢，并且容易氧化，直接影响镀锡质量。3，在刚刚进入锡锅的助焊区内，经常出现冻锅的现象，其原因是助焊剂蒸发需要大量热量，刚入锅内的冷铜线加热需要大量热量，传统的锡锅均为同一温度(一般在250-260度之间)，因此会产生冻锅的现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全环保、不产生冻锅的提高铜线镀锡质量的环保型双峰温度镀锡设备。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种环保型双峰温度镀锡设备，包括锡锅及上盖，所述锡锅的上端开口部密封安装上盖，该锡锅包括连通的助焊区和镀线区所述助焊区上方密封连通安装一竖直设置的烟道，该烟道内安装一排风机，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管，该冷却管的上部连接一冷风机，所述锡锅的底部及两个侧壁间隔安装多个加热管。
[0007]而且，所述助焊区的深度大于镀线区的深度，该助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距安装六根加热管，加热管之间的距离为40mm ;所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距安装六根加热管，加热管之间的距离为58mm，所述两直角边等距安装六根加热管，加热管之间的距离为60mm。
[0008]而且，所述排风机下方的烟道内安装一过滤板。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1，本设备通过在助镀区的上方密封安装一烟道，使得有害烟气被过滤后排入室夕卜，有效保证了操作者的健康，而且不污染环境。
[0011]2，通过在镀线区出线端的上方密封安装冷却管，使得铜线在镀锡后出锅的过程中在冷却管内低氧、低温环境下迅速降温，防止其氧化，有效提高了铜线的镀锡质量。
[0012]3，锡锅采用双峰温度的结构，将助焊区及镀线区出线端的温度提高至20至30度，不仅解决了冻锅的问题，而且使得铜线的镀锡层均匀，有效提高了铜线的镀锡质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0015]一种环保型双峰温度镀锡设备，如图1所示，包括锡锅及上盖10，所述锡锅的上端开口部密封安装上盖，该锡锅包括连通的助焊区5和镀线区7。
[0016]本实用新型的创新点在于:
[0017]所述助焊区上方密封连通安装一竖直设置的烟道3，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管8。所述锡锅的底部及两个侧壁间隔安装多个加热管6。
[0018]本实施例中，所述烟道的进烟段安装一过滤器2，该过滤器上方的烟道内安装排风机1，刚刚进入设备内且表面带有助焊剂的铜线4与设备内的热锡接触后产生无色的烟气，通过过滤器及排风机将烟气过滤后排出，不仅保证了操作者的健康，也不会造成环境污染。
[0019]所述冷却管的上端部可连接冷风机9，通过冷风机向冷却管内输送冷气和惰性气体，使得铜线在镀锡后出锅的过程中在冷却管内的低氧、低温环境下迅速降温并防止其氧化，有效提高了铜线的镀锡质量。
[0020]所述助焊区的深度大于镀线区的深度，该助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距安装六根加热管，加热管之间的距离A为40mm ;所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距安装六根加热管，加热管之间的距离B为58mm，所述两直角边等距安装六根加热管，加热管之间的距离C为60mm。
[0021]通过上述加热管的设置，虽然每段都设置六根加热管，但是由于加热管的间距及锅底的深度不同，被加热锡液的体积不同，因而产生不同的温度。如图1所示，助焊区的温度为270至280度(比普通镀锡温度高出20至30度)，因而可解决冻锅的问题；镀线区的温度为常规镀锡温度，温度在250至260度，有效保证了镀锡的质量；镀线区出线端的温度为270至290 (比普通镀锡温度高出20至40度)，出线时温度略高些，保证了镀锡层薄厚均匀。
[0022]本设备通过在助镀区的上方密封安装一烟道，使得有害烟气被过滤后排入室外，有效保证了操作者的健康，而且不污染环境。通过在镀线区出线端的上方密封安装冷却管，使得铜线在镀锡后出锅的过程中在冷却管内低氧、低温环境下迅速降温，防止其氧化。采用双峰温度的结构，将助焊区及镀线区出线端的温度提高至20至30度，不仅解决了冻锅的问题，而且使得铜线的镀锡层均匀，有效提高了铜线的镀锡质量。
[0023]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种环保型双峰温度镀锡设备，包括锡锅及上盖，所述锡锅的上端开口部密封安装上盖，该锡锅包括连通的助焊区和镀线区，其特征在于:所述助焊区上方密封连通安装一竖直设置的烟道，该烟道内安装一排风机，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管，该冷却管的上部连接一冷风机，所述锡锅的底部及两个侧壁间隔安装多个加热管。
2.根据权利要求1所述的环保型双峰温度镀锡设备，其特征在于:所述助焊区的深度大于镀线区的深度，该助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距安装六根加热管，加热管之间的距离为40mm ;所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距安装六根加热管，加热管之间的距离为58mm，所述两直角边等距安装六根加热管，加热管之间的距离为60mm。
3.根据权利要求1所述的环保型双峰温度镀锡设备，其特征在于:所述排风机下方的烟道内安装一过滤板。
【文档编号】C23C2/08GK204058575SQ201420362794
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】王崇智, 赵世强, 赵世有 申请人:天津百瑞杰焊接材料有限公司, 王崇智