用于铝合金热处理的棱形淬火料筐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，包括边框和底面，所述边框为高强度耐热不锈的角钢焊接为八边形框，其底面为高强度耐热不锈的钢板条组焊成格状的底板，且底板为与边框匹配的八边形，边框和底面焊接固定。本实用新型的高强度耐热不锈的角钢作为承力构件，经焊接组成一个整体，由于同等重量的角钢的整体刚性大大优于圆钢，因而具有足够的刚度；组焊成格状的底板结构能够承受较大的剪切压力，能抵抗工件重力作用于底板上的剪切力，再采用焊接的方式和边框相连，组成一个整体，经高温、快冷及长时间使用不产生焊缝开裂或变形；材料选择上采用高强度耐热不锈的角钢和钢板，比普通圆形淬火料筐采用的耐热不锈钢具有更高的强度。
【专利说明】用于铝合金热处理的棱形淬火料筐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金锻件热处理【技术领域】，特别是指一种用于铝合金热处理的棱形淬火料筐。
【背景技术】
[0002]铝合金热处理(淬火+时效)是铝合金锻件生产中的一道非常重要的工序，直接决定最终产品的抗拉强度、屈服强度、硬度、电导率等重要指标；铝合金淬火是要求非常严格的，不仅需要控温系统精度很高的炉子、功能完善的配套设施，同时也对工件在炉内的摆放提出很高要求，一般是将工件按要求整齐摆放在淬火料筐里，然后再用炉子的提升机构将料筐吊运至炉膛内，关闭炉门，按工艺进行加热和保温，然后开启炉门，利用炉子的升降机构快速将料筐浸入炉子下面的冷却池中进行快速冷却，使铝合金得到高饱和固溶体而达到淬火的目的。
[0003]传统的淬火料筐通常采用圆形设计，具有制作简单，炉膛利用率高等特点，但在高温下长期使用易产生变形及焊缝开裂等；变形后的淬火框在装满锻件状态下，在吊运过程及炉内加热时，料筐在工件压力及高温作用下会发生进一步变形，导致工件发生移动或倒塌，封闭了工件之间的间隙，对加热过程中的热量传导及随后快速冷却过程中的热量排出产生重要阻碍，严重影响产品的淬火质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，能够解决淬火料框的变形问题并延长其使用寿命，并保证产品的淬火质量。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，包括边框和底面，所述边框为高强度耐热不锈的角钢焊接为八边形框，其底面为高强度耐热不锈的钢板条组焊成格状的底板，且底板为与边框匹配的八边形，边框和底面焊接固定。
[0006]作为优选，所述边框的角钢尺寸为60*60mm，且该角钢采用6mm厚度高强度耐热不锈钢板拼焊成。
[0007]作为优选，所述底面的钢板条为6mm的钢板条，且钢板条宽度在100—120mm之间。
[0008]作为优选,所述底面为垂直厚度10mm的加厚板,其用厚度6mm的高强度耐热不锈钢板逐格拼焊而成网格状，且网格间距为80mm。
[0009]作为优选，所述边框的八边形为正方形四角均等大的45°倒角，且倒角边长度小于剩余的直角边。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:高强度耐热不锈的角钢作为承力构件，经焊接组成一个整体，由于同等重量的角钢的整体刚性大大优于圆钢，因而具有足够的刚度；组焊成格状的底板结构能够承受较大的剪切压力，能抵抗工件重力作用于底板上的剪切力，再采用焊接的方式和边框相连，组成一个整体，经高温、快冷及长时间使用不产生焊缝开裂或变形；材料选择上采用高强度耐热不锈的角钢和钢板，比普通圆形淬火料筐采用的耐热不锈钢具有更高的强度。新型八边形淬火料框具有自重轻、强度高、使用寿命长、节约加热能耗等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体的主视图；
[0012]图2为本实用新型整体的仰视图；
[0013]图3为本实用新型边框部分的俯视图；
[0014]图4为本实用新型边框底面的俯视图；
[0015]图5为本实用新型边框的拼焊角钢结构示意图。
[0016]图中:1、边框；2、底面；3、焊接部；11、角钢；12、倒角边；13、直角边；14、焊缝；21、钢板条；22、网格。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例:参见图1、图2、图3、图4和图5, —种用于招合金热处理的棱形淬火料筐，包括边框I和底面2，所述边框I为高强度耐热不锈的角钢11焊接为八边形框，其底面2为高强度耐热不锈的钢板条21组焊成格状的底板，且底板为与边框I匹配的八边形，边框I和底面2焊接固定。
[0019]作为优选，所述边框I的角钢11尺寸为60*60mm，且该角钢11采用6mm厚度高强度耐热不锈钢板拼焊成。
[0020]作为优选，所述底面2的钢板条21为6mm的钢板条21，且钢板条21宽度在100—120mm 之间。
[0021]作为优选，所述底面2为垂直厚度10mm的加厚板，其用厚度6mm的高强度耐热不锈钢板逐格拼焊而成网格22状,且网格22间距为80mm。
[0022]作为优选，所述边框I的八边形为正方形四角均等大的45°倒角，且倒角边12长度小于剩余的直角边13。
[0023]新型六边形淬火料框额定装载量为1.65T，自重为350Kg，圆形料筐自重为500Kg，额定装载量为1.5T ;八边形和圆形料筐炉膛空间利用率两者基本相差无几。
[0024]边框I的制作，由于市场上没有符合要求的高强度耐热不锈的角钢11，需要采用6mm厚度高强度耐热不锈钢板拼焊成60*60mm角钢11，连接处都为均匀焊缝14，再将角钢11组焊成边框I,其整体刚度大大提高。
[0025]底部采用格状加厚的方式，厚度为100mm,用6mm厚度高强度耐热不锈钢板逐格拼焊而成网格22状，网格22之间距离为80mm ；(附图如下)，能承受较大的剪切力而不产生变形。
[0026]经使用证明:连续使用100次，检测未发现变形及焊缝开裂现象；由于自重轻，节能在5%左右，具有较高的实用价值。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，包括边框(1)和底面(2)，其特征在于:所述边框(1)为高强度耐热不锈的角钢(11)焊接为八边形框，其底面(2)为高强度耐热不锈的钢板条(21)组焊成格状的底板，且底板为与边框(1)匹配的八边形，边框(1)和底面(2)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述边框(1)的角钢(11)尺寸为60*60mm，且该角钢(11)采用6mm厚度高强度耐热不锈钢板拼焊成。
3.根据权利要求1或2所述的用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述底面(2)的钢板条(21)为6mm的钢板条(21)，且钢板条(21)宽度在100—120mm之间。
4.根据权利要求3所述的用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述底面(2)为垂直厚度100_的加厚板，其用厚度6_的高强度耐热不锈钢板逐格拼焊而成网格(22)状，且网格(22)间距为80mm。
5.根据权利要求4所述的用于铝合金热处理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述边框(1)的八边形为正方形四角均等大的45°倒角，且倒角边(12)长度小于剩余的直角边(13)。
【文档编号】C21D1/62GK204138704SQ201420443791
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】张洪 申请人:重庆东轻铝合金锻造有限公司