一种用于阀座锥面涂层的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于阀座锥面涂层的夹具，包括能旋转的主轴和设置于主轴顶端的分度回转装置，分度回转装置的顶端周向上均匀设置有若干个能自转的组合夹具体，每个组合夹具体均包括一根能自转的立轴和套装于立轴外周的圆柱形的镀碳安装架。每个镀碳安装架的周向上均匀设置有若干个挂具体，每个挂具体均包括有条状基体，每个条状基体上均匀设置有若干个用于放置待加工工件的夹具孔。采用上述结构后，每个上述组合夹具体自转，能使位于该组合夹具体内所有挂具体上的所有待加工工件进行涂层作业，主轴的公转，能完成每个组合夹具体之间的涂层切换作业，一次装夹，即能自动进行2000-3000件阀座锥面的涂层作业，从而生产效率高。
【专利说明】—种用于阀座锥面涂层的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀座锥面涂层加工过程中的一种辅助装置，特别是一种用于阀座锥面涂层的夹具。
【背景技术】
[0002]阀组件是达到国四、国五排放柴油机共轨喷油系统中喷油器的重要零部件。由于其加工精度极高，需特殊工艺和加工装置。
[0003]目前，阀座锥面涂层加工过程中，存在如下不足:
[0004]1.一次装夹后，只能对I个或数个阀座进行涂层加工，加工数量少，自动化程度低，生产效率低，难以满足生产所需。
[0005]2.阀座锥面仅需部分面积进行涂层加工，然而在现有的涂层加工过程中，由于放置阀座的夹具不稳固或不密封等原因，常常使不需进行涂层加工的表面，也被附着了部分涂层，从而导致不良品的产生，废品率高。
[0006]为此，本公司联合组织相关技术人员，进行了该产品关键加工工艺的攻关，并设计制造局部锻炭夹具。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种一次装夹数量多、自动化程度高且涂层位置准确、合格率高的用于阀座锥面涂层的夹具。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种用于阀座锥面涂层的夹具，包括能旋转的主轴和固定设置于主轴顶端的分度回转装置，分度回转装置的顶端周向上均匀设置有若干个能自转的组合夹具体，每个组合夹具体均包括一根能自转的立轴和套装于立轴外周且能随立轴转动的圆柱形的镀碳安装架；其中，每根立轴均与主轴相平行，每个镀碳安装架的周向上均匀设置有若干个挂具体，每个挂具体均包括与镀碳安装架固定连接的条状基体，每个条状基体上均匀设置有若干个用于放置待加工工件的夹具孔。
[0010]每个所述挂具体与所述镀碳安装架均为可拆卸连接，每个所述挂具体还包括设置于条状基体外侧的盖板，每个盖板上均设置有若干个与夹具孔位置相对应的穿出孔。
[0011]每个所述挂具体上的夹具孔相互连通，当待加工工件放入后，相互连通的夹具孔内部能形成真空的容腔。
[0012]每个所述镀碳安装架均包括套装于立轴外周的套筒和固定设置于套筒上下两端的自转盘，每个自转盘均与立轴可拆卸连接，每个挂具体均与自转盘和套筒固定连接。
[0013]所述组合夹具体有6个，立轴有6根，每根立轴与主轴之间的距离均相等。
[0014]每个所述镀碳安装架的周向上均匀设置有16个挂具体。
[0015]每个所述挂具体的条状基体上均匀设置有25个夹具孔。
[0016]本实用新型采用上述结构后，每个上述组合夹具体自转，能使位于该组合夹具体内所有挂具体上的所有待加工工件进行涂层作业，主轴的公转，能完成每个组合夹具体之间的涂层切换作业，从而使本申请的夹具，在一次装夹后，即能自动进行2000-3000件待加工工件(即阀座锥面)的涂层作业，自动化程度高，生产效率也大幅提高。另外，上述盖板夹紧工件的设计，既保证了工件装夹时的操作便捷性，增加了装夹数量，又能保证待加工工件不需镀碳涂层部位的密封性，从而使涂层位置准确，加工合格率高。进一步，上述夹具孔内部真空密封设置，以及自转盘的设置，在保证密封性能，使涂层位置准确的同时，又减轻了夹具的自重。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种用于阀座锥面涂层夹具的整体主视结构示意图；
[0018]图2是图1中用于阀座锥面涂层夹具的整体俯视结构示意图；
[0019]图3是每个组合夹具的结构示意图；
[0020]图4是条状基体的结构示意图；
[0021]图5是图4中条状基体沿A-A的剖视图；
[0022]图6是盖板的结构示意图。
[0023]其中有:1.主轴；2.分度回转装置；3.立轴；4.镀碳安装架；5.自转盘；6.挂具体；7.条状基体；8.夹具孔；9.盖板；10.穿出孔；11.套筒；12.底座。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种用于阀座锥面涂层的夹具，包括能旋转的主轴I和固定设置于主轴I顶端的分度回转装置2。主轴I优选固定于内置电机的底座12上，分度回转装置2可以是多分度回转架，如图1所示的六等分回转架，也可以是一个多分度回转盘。
[0026]分度回转装置2的顶端周向上均匀设置有若干个能自转的组合夹具体。如图1所示，六等分回转架的六个支架的顶端均分别设置有一个组合夹具体，共计有6个组合夹具体。
[0027]如图2和图3所示，每个组合夹具体均包括一根能自转的立轴3和套装于立轴3外周且能随立轴3转动的圆柱形的镀碳安装架4。其中，每根立轴3均与主轴I相平行，每根立轴3与主轴I之间的距离均相等。这样，涂层加工时，能保证自转或公转的频率一致，镀层的均匀性和镀层的附着力性能等也均能得到保证。
[0028]每个镀碳安装架4的周向上均匀设置有若干个挂具体6，优选为16个。每个挂具体6优选与镀碳安装架4均为可拆卸连接，这样可方便待加工工件(即阀座锥面，下同)的装夹与拆卸，涂层加工时，可先将待加工工件放入每个挂具体6内，再将挂具体6依次与镀碳安装架4进行安装，提高涂层的加工效率。
[0029]如图3、图4和图5所示，每个挂具体6均包括与镀碳安装架4固定连接的条状基体7和设置于条状基体7外侧的盖板9。其中，每个条状基体7上均匀设置有若干个用于放置待加工工件的夹具孔8，优选设置有25个夹具孔8。如图6所示，每个盖板9上均设置有若干个与夹具孔8位置相对应的穿出孔10。装夹时，先将若干个待加工工件放入对应的夹具孔8内，然后使用盖板9夹紧并密封。这种盖板9夹紧工件的设计，既保证了工件装夹时的操作便捷性能，增加了装夹数量，又能保证待加工工件不需镀碳涂层部位的密封性，从而使涂层位置准确，加工合格率高。
[0030]另外，每个上述挂具体6上的夹具孔8优选均相互连通，当待加工工件放入后，相互连通的夹具孔8内部能形成真空的容腔。装夹时，可先将加工工件放入对应的夹具孔8内并用盖板9夹紧，后统一用抽真空装置进行抽真空操作，这样，一方面，进一步保证了挂具体6的密封性，防止了不需涂层镀碳部位的被误涂层，从而使涂层位置准确，不良率减少。另一方面，使挂具体6的自重减轻，方便装夹。
[0031]进一步,如图3所示,每个上述镀碳安装架4均包括套装于立轴3外周的套筒11和固定设置于套筒11上下两端的自转盘5，每个自转盘5均与立轴3可拆卸连接，每个挂具体6均与自转盘5和套筒11固定连接。由于套筒11与立轴3之间有间隙，仅上下两个自转盘5与立轴3固定连接，从而减轻了镀碳安装架4的自重，也即减轻了本申请夹具的自重。
[0032]另外，为保证夹具腔内及待加工工件的清洁度，本申请夹具全部采用304不锈钢制造。
[0033]本申请夹具使用时，需先对待加工工件进行装夹，本申请一次能够装夹2000-3000件待加工工件。装夹完成后，每个组合夹具体按设定角度自转，从而能使位于该组合夹具体内所有挂具体6上的所有待加工工件进行涂层作业。当一个组合夹具体完成涂层作业后，主轴I按设定角度公转一次，切换至另外一个组合夹具体，然后组合夹具体自转和主轴I公转依次循环，从而完成每个组合夹具体的涂层作业。
【权利要求】
1.一种用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:包括能旋转的主轴(I)和固定设置于主轴(I)顶端的分度回转装置(2)，分度回转装置(2)的顶端周向上均匀设置有若干个能自转的组合夹具体，每个组合夹具体均包括一根能自转的立轴(3)和套装于立轴(3)外周且能随立轴(3)自转的圆柱形的镀碳安装架(4);其中，每根立轴(3)均与主轴(I)相平行，每个镀碳安装架(4)的周向上均匀设置有若干个挂具体(6 )，每个挂具体(6 )均包括与镀碳安装架(4 )固定连接的条状基体(7 )，每个条状基体(7 )上均匀设置有若干个用于放置待加工工件的夹具孔(8)。
2.根据权利要求1所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:每个所述挂具体(6)与所述镀碳安装架(4 )均为可拆卸连接，每个所述挂具体(6 )还包括设置于条状基体(7 )外侧的盖板(9)，每个盖板(9)上均设置有若干个与夹具孔(8)位置相对应的穿出孔(10)。
3.根据权利要求2所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:每个所述挂具体(6)上的夹具孔(8)相互连通，当待加工工件放入后，相互连通的夹具孔(8)内部能形成真空的容腔。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:每个所述镀碳安装架(4)均包括套装于立轴(3)外周的套筒(11)和固定设置于套筒(11)上下两端的自转盘(5 ),每个自转盘(5 )均与立轴(3 )可拆卸连接,每个挂具体(6 )均与自转盘(5 )和套筒(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:所述组合夹具体有6个，立轴(3)有6根，每根立轴(3)与主轴(I)之间的距离均相等。
6.根据权利要求1或5所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:每个所述镀碳安装架(4)的周向上均匀设置有16个挂具体(6)。
7.根据权利要求6所述的用于阀座锥面涂层的夹具，其特征在于:每个所述挂具体(6)的条状基体(7)上均匀设置有25个夹具孔(8)。
【文档编号】C23C14/50GK204198845SQ201420522645
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陆健, 曹新平 申请人:南通星维油泵油嘴有限公司