高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械行业领域应用的干式或湿式喷砂机配套使用的关键部件，尤其是高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴。所述的包括不锈钢外套和不锈钢内套，不锈钢内套套设在不锈钢外套内，不锈钢内套的端面开设有圆形通孔；圆形通孔内安装有聚晶金刚石喷嘴芯，所述的聚晶金刚石喷嘴芯为分段式结构；聚晶金刚石喷嘴芯内开设有孔，孔整体上呈向下收缩状，上一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的出口端与下一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的入口端的直径大小相同。本实用新型使用寿命及耐磨性高，使用方便，便于更换，降低了喷砂嘴的磨损，提高了喷嘴的使用寿命和加工效率。
【专利说明】高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械行业领域应用的干式或湿式喷砂机配套使用的关键部件，尤其是高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴。
【背景技术】
[0002]喷嘴是表面强化、表面清洗、表面喷涂、表面改性、喷磨料切割等机械设备上的关键部件，它能够将物料转化为具有一定压力和速度的流体直接喷射到待处理物体表面，从而对待处理物体表面进行加工处理。对于喷砂嘴来说，喷砂嘴在喷砂过程中容易受到来自砂体的冲击及其之间的相互摩擦作用，导致喷砂嘴的磨损及损坏，影响喷砂效率及喷砂嘴的使用寿命。
[0003]市场上现有喷嘴的材质主要有碳化硼、碳化硅、钨钢、氧化铝陶瓷及碳素钢，不同材料喷嘴的硬度及耐磨性不同，以上材料的喷嘴在使用过程中需要频繁的更换，喷砂嘴的使用效率降低，增加喷砂的使用成本和人工劳动强度。近年来，聚晶金刚石广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、航空航天、冶金、煤炭、玻璃等行业，喷砂嘴作为干式或湿式高效喷砂机配套使用的关键部件，该部件要求具有高的强度、刚度、韧性及耐磨性，由于聚晶金刚石具有很闻的硬度和耐磨性能，使用其做喷砂嘴有利于提闻喷砂嘴寿命和加工效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，该装置在喷砂过程中，根据喷嘴孔内壁各向磨损不一致情况，及时更换装置部件，保证该装置的使用寿命，提高产品的加工效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，该装置包括不锈钢外套和不锈钢内套，不锈钢内套套设在不锈钢外套内，不锈钢内套的端面开设有圆形通孔；圆形通孔内安装有聚晶金刚石喷嘴芯，所述的聚晶金刚石喷嘴芯为分段式结构；聚晶金刚石喷嘴芯内开设有孔，孔整体上呈向下收缩状，上一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的出口端与下一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的入口端的直径大小相同。
[0007]进一步，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯包括入口段聚晶金刚石喷嘴芯、中间段聚晶金刚石喷嘴芯及出口段聚晶金刚石喷嘴芯，聚晶金刚石喷嘴芯分段式结构设计便于针对不同段喷嘴芯内壁磨损情况进行更换调整，从而保证聚晶金刚石喷砂嘴整体使用寿命；
[0008]进一步，所述的不锈钢内套与不锈钢外套的连接方式为螺纹连接；
[0009]进一步，所述的不锈钢内套与分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯两两之间活动连接；
[0010]进一步，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段内孔中心线与聚晶金刚石喷砂嘴端面垂直度误差在0.05_以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段端面与其外圆垂直度误差在0.05mm以内；
[0011]进一步，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外表面形状为圆柱形，不锈钢内套内表面的形状为圆柱形，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外圆与不锈钢内套的内圆同轴度误差在0.05_以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的端面与不锈钢内套的端面平行度误差应小于0.02mm ；
[0012]进一步，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯采用国际代号D30的聚晶料芯；
[0013]进一步，所述的入口段聚晶金刚石喷嘴芯和中间段聚晶金刚石喷嘴芯内分别开设的孔形状为锥形，出口段聚晶金刚石喷嘴芯内开设的孔形状为直孔。
[0014]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0015]本实用新型使用寿命及耐磨性高，使用方便，便于更换，降低了喷砂嘴的磨损，提高了喷嘴的使用寿命和加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1-入口段聚晶金刚石喷嘴芯；2-中间段聚晶金刚石喷嘴芯；3-出口段聚晶金刚石喷嘴芯；4_入口段聚晶金刚石喷嘴芯孔；5_中间段聚晶金刚石喷嘴芯孔；6_出口段聚晶金刚石喷嘴芯孔；7_不锈钢内套；8_不锈钢外套。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0019]如图1所示，高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，该装置包括不锈钢外套8和不锈钢内套7，不锈钢内套7通过螺纹与不锈钢外套8连接，不锈钢内套7的端面开设有圆形通孔；圆形通孔内安装有聚晶金刚石喷嘴芯，所述的聚晶金刚石喷嘴芯为分段式结构，其包括入口段聚晶金刚石喷嘴芯1、中间段聚晶金刚石喷嘴芯2及出口段聚晶金刚石喷嘴芯3 ;聚晶金刚石喷嘴芯内开设有孔，孔整体上呈收缩状，收缩状孔包括入口段聚晶金刚石喷嘴芯孔4、中间段聚晶金刚石喷嘴芯孔5及出口段聚晶金刚石喷嘴芯孔6，上一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的出口端与下一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的入口端的直径大小相同。
[0020]在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯数量为三段，通过对聚晶金刚石喷嘴芯进行应力有限元分析，喷嘴入口段所受的应力最大，出口段次之，而中间段最小。聚晶金刚石喷嘴芯分段式结构设计便于针对不同段喷嘴芯内壁磨损情况进行分别更换调整(一般仅需更换入口段即可)，从而保证聚晶金刚石喷砂嘴整体使用寿命。
[0021]优选地，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷砂嘴由电火花成型机一次成形加工而成，通过控制电火花成型机功率，保证壁面粗糙度，减轻分段式结构的聚晶金刚石喷砂嘴入口处的冲蚀磨损。
[0022]优选地，所述的不锈钢内套7与不锈钢外套8的连接方式为螺纹连接。
[0023]优选地，所述的不锈钢内套7与分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯两两之间活动连接，加工安装方便。
[0024]优选地，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段内孔中心线与聚晶金刚石喷砂嘴端面垂直度误差在0.05_以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段端面与其外圆垂直度误差在0.05mm以内。
[0025]进一步，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外表面形状为圆柱形，不锈钢内套内表面的形状为圆柱形，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外圆与不锈钢内套的内圆同轴度误差在0.05_以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的端面与不锈钢内套的端面平行度误差应小于0.02mm。
[0026]优选地，所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯采用国际代号D30的聚晶料芯。
[0027]优选地，所述的聚晶金刚石喷嘴芯内开设的孔形状为圆锥形和圆柱形，入口段聚晶金刚石喷嘴芯孔4为圆锥形，中间段聚晶金刚石喷嘴芯孔5为圆锥形，出口段聚晶金刚石喷嘴芯孔6为圆柱形。
[0028]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:该装置包括不锈钢外套(8)和不锈钢内套(7)，不锈钢内套(7)套设在不锈钢外套(8)内，不锈钢内套(7)的端面开设有圆形通孔；圆形通孔内安装有聚晶金刚石喷嘴芯，所述的聚晶金刚石喷嘴芯为分段式结构，聚晶金刚石喷嘴芯内开设有孔，孔整体上呈向下收缩状，上一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的出口端与下一段聚晶金刚石喷嘴芯上开设孔的入口端的直径大小相同。
2.根据权利要求1所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯包括入口段聚晶金刚石喷嘴芯(I)、中间段聚晶金刚石喷嘴芯(2)及出口段聚晶金刚石喷嘴芯(3)。
3.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的不锈钢内套(7)与不锈钢外套(8)的连接方式为活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的不锈钢套(7)与分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯两两之间活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段内孔中心线与聚晶金刚石喷砂嘴端面垂直度误差在0.05_以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯各段端面与其外圆垂直度误差在0.05mm以内。
6.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外表面形状为圆柱形，不锈钢内套(7)外表面的形状为圆柱形，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的外圆与不锈钢内套(7)的内圆同轴度误差在0.05mm以内，分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯的端面与不锈钢内套(7)的端面平行度误差应小于0.02_。
7.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的分段式结构的聚晶金刚石喷嘴芯采用国际代号D30的聚晶料芯。
8.根据权利要求1或2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的聚晶金刚石喷嘴芯内开设的孔形状为圆锥形或圆柱形。
9.根据权利要求2所述的高效喷砂机用聚晶金刚石喷砂嘴，其特征在于:所述的入口段聚晶金刚石喷嘴芯(I)和中间段聚晶金刚石喷嘴芯(2)内分别开设的孔形状为锥形，出口段聚晶金刚石喷嘴芯(3)内开设的孔形状为直孔。
【文档编号】B24C5/04GK204094645SQ201420567286
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】岳巧花, 孙建丰, 方海江, 王振邦 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司