本发明涉及一种H13热锻模表面处理工艺，特别涉及一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术。
背景技术：
H13热锻模的工作条件相对恶劣，模具工作面极易被工件拉毛等模具损坏情况，过去传统的淬火回火处理方式，无法克服上述缺陷的发生，造成H13热锻模容易损坏，使用寿命短，生产的产品精度差等。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术，该提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术有效延长了H13热锻模寿命。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术，具体步骤如下：
步骤一：对H13热锻模进行300-400℃预处理；
步骤二：采用激光熔覆技术将钴(Co)基合金粉末熔覆在模具表面。
作为本发明的进一步改进，所述在步骤一中H13热锻模预处理温度为350℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中钴(Co)基合金粉末各成分的质量分数为：C0.8-1.15％，Ni2.5-3％，Cr28-32％，Fe2-3％，Mn0.6-1％，Mo0.6-1％，其余为Co，钴(Co)基合金粉在120℃条件下保温30分钟烘干。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中激光熔覆钴(Co)基合金粉末的工艺参数：激光焦距：370mm；激光光斑：4mm×3mm，激光功率：2100W；扫描速度：6mm/s；粉末送给速度：2.5g/s。
作为本发明的进一步改进，在进行激光熔覆时，将用钴(Co)基合金粉末同轴送入激光熔池内。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二结束后，对熔覆层表面进行机械加工。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中采用“DISAS，5KW”半导体激光器进行激光熔覆。
本发明的有益技术效果是：本发明对H13热锻模的工作面进行激光熔覆钴(Co)基合金粉末，使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态，使H13热锻模获得了耐高温、耐挤压、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲劳率，提高了模具使用寿命1倍以上，节约模具成本50％，减少换模停机时间，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例:一种提高H13热锻模寿命的激光熔覆技术，具体步骤如下：
步骤一：对H13热锻模进行300-400℃预处理；
步骤二：采用激光熔覆技术将钴(Co)基合金粉末熔覆在模具表面。
使钴(Co)基合金粉末与模具基体形成冶金结合态，从而提高了模具的性能和寿命。
所述在步骤一中H13热锻模预处理温度为350℃。
所述步骤二中钴(Co)基合金粉末各成分的质量分数为：C0.8-1.15％，Ni2.5-3％，Cr28-32％，Fe2-3％，Mn0.6-1％，Mo0.6-1％，其余为Co，钴(Co)基合金粉在120℃条件下保温30分钟烘干。
所述步骤二中激光熔覆钴(Co)基合金粉末的工艺参数：激光焦距：370mm；激光光斑：4mm×3mm，激光功率：2100W；扫描速度：6mm/s；粉末送给速度：2.5g/s。
在进行激光熔覆时，将用钴(Co)基合金粉末同轴送入激光熔池内。
所述步骤二结束后，对熔覆层表面进行机械加工。
所述步骤二中采用“DISAS，5KW”半导体激光器进行激光熔覆。