一种高强度、抗变形侧护板结构的制作方法

本发明属于设备技术领域，具体涉及一种用于抛丸清理机的高强度、抗变形侧护板结构。

背景技术：

抛丸清理机是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件表面硬化及表面处理的常用设备。现有的抛丸清理机抛丸器的侧护板，安装时与清理室有较大的间隙，在实际使用中保护护板为易损件由于钢丸流的打击、摩擦等磨损需要定期更换，狭长的间隙不可避免，因而会造成抛丸机外部普通钢板室体容易被击穿，钢丸飞溅出室体外，恶化环境及安全作业。 且现有的抛丸清理机所使用的侧补板材质一般是铁板结构，且厚度脚薄，强度较低，容易变形，大大降低了整个侧补板的使用寿命。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种硬度高、韧性好，抗变形性能优良且可防止在抛丸机外部普通钢板室体被击穿的高强度、抗变形侧护板结构。

技术方案：本发明所述的一种高强度、抗变形侧护板结构，包括加护板和底板，所述加护板和底板固定连接为一体，所述加护板上设有螺栓孔，所述加护板通过所述螺栓孔固定连接有侧护板，所述底板内侧设有若干等间距分布的冷铁。

进一步的，所述加护板和底板采用焊接或胶水粘接在一起。

进一步的，所述侧护板为“L”型结构。

进一步的，所述冷铁均匀分布在底板内侧，所述冷铁的数量为6-10个。

进一步的，所述加护板的长度大于所述底板的长度，所述加护板的宽度与所述底板的宽度相等。

进一步的，所述加护板的长度比所述底板的长度大10-20mm。

进一步的，所述冷铁的厚度大于加护板和底板整体厚度的一半。

进一步的，所述冷铁的厚度为10-15mm。

进一步的，所述加护板、底板以及侧护板均采用不锈钢、铁板或彩钢结构，硬度为60-65HRC。

有益效果：本发明所述的侧护板采用特殊材质，硬度高、韧性好，抗变形性能优良，具有激冷效果；且侧护板采用“L”型结构，这样在安装时与清理室的安装位置之间没有间隙，防止在抛丸机外部普通钢板室体被击穿，造成钢丸飞溅出室体外，恶化环境及安全作业。

附图说明

图1为本发明的侧护板结构的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1到图3所示的一种高强度、抗变形侧护板结构，包括加护板1和底板2，所述加护板1和底板2固定连接为一体，所述加护板1上设有螺栓孔3，所述加护板1通过所述螺栓孔3固定连接有侧护板4，所述底板2内侧设有若干等间距分布的冷铁5。

作为上述技术方案的进一步优化，为了保证侧护板更佳的保护性能和高强度、抗变形性能，所述加护板1和底板2采用焊接或胶水粘接在一起，提高了整体护板的强度和厚度，更利于进行保护作用。所述侧护板4为“L”型结构，这样在安装时与清理室的安装位置之间没有间隙，防止在抛丸机外部普通钢板室体被击穿，造成钢丸飞溅出室体外，恶化环境及安全作业。

所述冷铁5均匀分布在底板2内侧，所述冷铁5的数量为6-10个，使得本侧板具有激冷效果。所述加护板1的长度大于所述底板2的长度，所述加护板1的宽度与所述底板2的宽度相等，增加了护板的面积，更有利于对外部环境进行保护。所述加护板1的长度比所述底板2的长度大10-20mm。所述冷铁5的厚度大于加护板1和底板2整体厚度的一半，使得激冷效果更好，效率更高，所述冷铁5的厚度为10-15mm。所述加护板1、底板2以及侧护板4均采用不锈钢、铁板或彩钢结构，硬度为60-65HRC，使得本侧护板整体硬度高、韧性好，抗变形性能优良。

本发明所述的侧护板采用特殊材质，硬度高、韧性好，抗变形性能优良，具有激冷效果；且侧护板采用“L”型结构，这样在安装时与清理室的安装位置之间没有间隙，防止在抛丸机外部普通钢板室体被击穿，造成钢丸飞溅出室体外，恶化环境及安全作业。

以上所述的具体实施例，对本发明专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。