本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法。
背景技术：
在现有技术中，由于炼钢过程要产生转炉煤气，一旦控制不好氧含量就会发生碳氧反应泄爆，目前，配备有干法除尘的转炉系统对于泄爆的控制一直是干法除尘钢厂的关键控制点，但是由于炼钢工艺铁水条件和设备条件的现实情况，转炉冶炼前期和冶炼中断后再次降氧枪吹炼而产生泄爆时有发生。通常情况下，转炉氧枪枪位操作和氧气流量操作都是在一级画面手动进行修改并执行，这样操作后由于岗位员工技能不尽相同造成操作差异比较大，同时判断和操作不当的员工造成转炉干法除尘卸爆的比率较大。
因此，需要一种防止泄爆现象发生的控制方法，避免炉内反应过于激烈，可稳定度过吹炼的硅锰氧化期，使干法吹尘设备完好运行。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，防止转炉干法除尘泄爆带来生产耽误和设备事故，通过编程实现氧枪控制和流量控制自动调整并通过炼钢工艺对相关参数优化，实现转炉干法除尘零泄爆。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：
1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；
2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；所述的氧枪枪位与流量控制对应表为：
；
3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位，稳定度过吹炼的硅锰氧化期，避免炉内反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制，实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。稳定了冶炼控制，提高了转炉作业率，使生产组织更顺畅，使干法吹尘设备完好运行。
附图说明
图1是吹氧前2分钟转炉枪位和流量控制结构框图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：
1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；
2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；所述的氧枪枪位与流量控制对应表为：
；
3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。
实施例
脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分及时通过化验室二级传至转炉二级。转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量和氧枪枪位与流量控制对应表将吹炼时间、吹氧流量和氧枪枪位发送给转炉一级PLC。吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。
其中，铁水硅含量和氧枪枪位与流量控制对应表为：
。