本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种清洗钝化剂及制备方法。
背景技术：
生物发酵过程中，微生物利用含氮、磷等物质进行代谢，产生目标产物，同时产生大量无用的蛋白质。尽管目前基因技术飞速发展，用于发酵工业的微生物对于目标产物的选择性和产率都大大提高，代谢过程中产生的无用物质(蛋白质)越来越少，但由于代谢过程的选择相对性决定了不可能完全控制无用蛋白的产生。
而上述蛋白和菌体在发酵结束后会附着在发酵罐壁、内换热器管壁、搅拌桨叶或轴上，如果上述物质不被清除干净，对下一批发酵的影响是致命的。因为每一批发酵结束后，会有空气中的微生物进入釜内，附着在发酵罐内部的蛋白质和其他污物便会成为杂菌的载体。
传统工艺中清除上述污物的方法是使用质量浓度2～5％的氢氧化钠水溶液,控制温度在80～90℃，可以将管内壁及设备死角的蛋白污染物清除。但使用碱液进行清洗会存在以下问题：
1、与设备连接的法兰垫片以及阀门的密封垫均为高分子物质，温度较高的浓碱液会引起垫片的溶胀，从而影响阀门或法兰的密封效果，这在生物发酵过程中可能会产生非常严重的后果。
2、由于碱液的浓度和温度较高，操作危险性很高，这给安全生产带来了隐患。
3、较高浓度和温度的碱液，会对于反应釜内壁材质的光洁度有破坏作用，可能残留小分子蛋白污染物。
不锈钢SS304的清洗过程为脱脂、酸洗和钝化。脱脂可以去除金属表面的油污和其他有机物，为后续的酸洗提高清洗效果；而酸洗将去除金属表面的 低级氧化物，同时将金属原始表面暴露出来，也就是通常所说的“表面活化”；钝化工艺即是将活化的表面变成高级金属氧化物，避免活性表面暴露在空气中重新生产低级金属氧化物，保护金属表面不会进行电化学腐蚀反应。
传统的钝化主要使用60％的浓硝酸进行浸泡，利用浓硝酸的酸性和氧化性在SS304表面形成钝化膜，同时将表面残存的铁离子或低级金属氧化物彻底清洗干净。传统的钝化工艺存在以下问题：
1.环境和成本问题。
浓硝酸钝化后，体系中含有大量的铁离子，不能够重复进行钝化清洗，只能中和后排放，污水治理费用很高。
2.安全隐患极大。
过程中使用的硝酸为60％的浓硝酸(液态)，具有极强的腐蚀和氧化作用，操作时安全隐患极大，清洗现场钝化液灼伤现象屡见不鲜。
技术实现要素：
本发明提供了一种清洗钝化剂，对于不锈钢和高分子材料均无腐蚀和溶胀作用，而且蛋白絮凝清洗效果非常明显，可以非常好的解决高温浓碱清洗带来的问题；而且在清洗的过程中即完成对不锈钢的表面的钝化和脱脂，使用铁氰化钾-硝酸检测壁面钝化膜质量，符合检测标准，从而达到了用一种试剂具有多种功能，为企业节约了成本。本发明提供的技术方案如下：
一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸1-30，有机酸钠盐1-10，低分子醇10-40，苯并三氮唑1-10，乌洛托品5-20，含氮的杂环化合物1-5，过氧碳酸钠1-10，亚硝酸盐1-30，去离子水余量。
上述的清洗钝化剂，其中，包括以下重量份的原料组成：杂多酸10-20，有机酸钠盐5-10，低分子醇10-30，苯并三氮唑1-10，乌洛托品5-20，含氮的杂环化合物1-5，过氧碳酸钠1-5，亚硝酸盐1-20，去离子水余量。
上述的清洗钝化剂，其中，包括以下重量份的原料组成：杂多酸10-15，有机酸钠盐5-7，低分子醇10-20，苯并三氮唑1-5，乌洛托品5-10，含氮的 杂环化合物1-5，过氧碳酸钠1-5，亚硝酸盐1-20，去离子水余量。
上述的清洗钝化剂，其中，包括以下重量份的原料组成：杂多酸13，有机酸钠盐6，低分子醇15，苯并三氮唑3，乌洛托品7，含氮的杂环化合物3，过氧碳酸钠3，亚硝酸盐10，去离子水余量。
上述的清洗钝化剂，其中，所述杂多酸为12-磷钨酸、12-磷钼酸中的至少一种，所述有机酸钠盐为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、琥珀酸二钠中的至少一种，所述低分子醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的至少一种，所述含氮杂环化合物为吡啶、苯并咪唑、苯并三氮唑中的至少一种，所述亚硝酸盐为亚硝酸钠、亚硝酸钾、亚硝酸铵中的至少一种。
上述的清洗钝化剂，其中，所述杂多酸为12-磷钨酸，所述有机酸钠盐为琥珀酸二钠，所述低分子醇为乙醇，所述含氮杂环化合物为苯丙三氮唑，所述亚硝酸盐为亚硝酸钠。
本发明的另一面，一种清洗钝化剂的制备方法，其是将每种组分进行研磨后，混合搅拌2～3小时即可。
本发明提供了一种清洗钝化剂及制备方法，其中清洗钝化剂包括以下重量份的原料组成：杂多酸1-30，有机酸钠盐1-10，低分子醇10-40，苯并三氮唑1-10，乌洛托品5-20，含氮的杂环化合物1-5，过氧碳酸钠1-10，亚硝酸盐1-30，去离子水余量，本发明的清洗钝化剂对于不锈钢和高分子材料均无腐蚀和溶胀作用，而且蛋白絮凝清洗效果非常明显，可以非常好的解决高温浓碱清洗带来的问题；而且在清洗的过程中即完成对不锈钢的表面的钝化和脱脂，使用铁氰化钾-硝酸检测壁面钝化膜质量，符合检测标准，从而达到了用一种试剂具有多种功能，为企业节约了成本。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆， 对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
实施例1，一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸1g，有机酸钠盐1g，低分子醇10g，苯并三氮唑1g，乌洛托品5g，含氮的杂环化合物1g，过氧碳酸钠1g，亚硝酸盐1g，去离子水79g。
实施例2，一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸30g，有机酸钠盐10g，低分子醇10g，苯并三氮唑10g，乌洛托品20g，含氮的杂环化合物5g，过氧碳酸钠10g，亚硝酸盐1g，去离子水4g。
实施例3，一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸10g，有机酸钠盐5g，低分子醇30g，苯并三氮唑10g，乌洛托品5g，含氮的杂环化合物5g，过氧碳酸钠5g，亚硝酸盐20g，去离子水20g。
实施例4，一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸15g，有机酸钠盐5g，低分子醇10g，苯并三氮唑5g，乌洛托品10g，含氮的杂环化合物1g，过氧碳酸钠1g，亚硝酸盐1g，去离子水52g。
实施例5，一种清洗钝化剂，包括以下重量份的原料组成：杂多酸13g，有机酸钠盐6g，低分子醇15g，苯并三氮唑3g，乌洛托品7g，含氮的杂环化合物3g，过氧碳酸钠3g，亚硝酸盐10g，去离子水40g。
本发明的另一面，一种清洗钝化剂的制备方法，其是将每种组分进行研磨后，混合搅拌2～3小时即可。这里要说明的是可以通过将每种组分直接加入到壁面有大量蛋白污染物的发酵罐中，搅拌3小时，直接对不锈钢罐进行清洗、脱脂和钝化，清洗、脱脂和钝化完毕后，清洗钝化剂中大量的蛋白沉淀物，进行过滤，回收。
还可以通过在研磨设备中将每种组分搅拌均匀，再把清洗钝化剂投入到需要清洗、脱脂和钝化的不锈钢罐，并进行搅拌1.5小时，完成对不锈钢罐的清洗、脱脂和钝化过程。
以下举出一个具体对不锈钢罐进行清洗、脱脂和钝化的操作过程。
实施例6，清洗容积为10立方米反应釜，材质SS304，1Cr18Ni9Ti，按一定的比例加入各个组份，例如杂多酸1300Kg，有机酸钠盐600Kg，低分子醇1000Kg，苯并三氮唑300Kg，乌洛托品100Kg，含氮的杂环化合物300Kg，过氧碳酸钠300Kg，亚硝酸盐100Kg，去离子水6600Kg，搅拌均匀。钝化时间1.5小时后，钝化液放出，并使用去离子水冲洗壁面2次后，使用铁氰化钾-硝酸检测壁面钝化膜质量，符合检测标准。
回收钝化液8.5立方米，比重为1.65kg/L；与1400kg乙醚混合2小时后，静置3小时；上层溶液分出进入污水处理系统，下层溶液进入乙醚真空干燥系统，回收12-磷钼酸和乙醚。
12-磷钨酸的回收率为96％，乙醚回收率为92％。
综上所述，本发明提供了一种清洗钝化剂及制备方法，其中清洗钝化剂包括以下重量份的原料组成：杂多酸1-30，有机酸钠盐1-10，低分子醇10-40，苯并三氮唑1-10，乌洛托品5-20，含氮的杂环化合物1-5，过氧碳酸钠1-10，亚硝酸盐1-30，去离子水余量，本发明的清洗钝化剂对于不锈钢和高分子材料均无腐蚀和溶胀作用，而且蛋白絮凝清洗效果非常明显，可以非常好的解决高温浓碱清洗带来的问题；而且在清洗的过程中即完成对不锈钢的表面的钝化和脱脂，使用铁氰化钾-硝酸检测壁面钝化膜质量，符合检测标准，从而达到了用一种试剂具有多种功能，为企业节约了成本。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。