一种新型光纤陶瓷插芯端面研磨实现方式的制作方法

本发明专利是一种新型的光纤陶瓷插芯端面研磨方式，可以提高陶瓷插芯研磨的顶点偏移和曲率半径的合格率，降低研磨成本，提高研磨的效率。
背景技术：
：按照IEC标准，影响光纤连接器的相关因素如下：序号插芯光纤连接头研磨工艺1同心度同心度曲率半径2内孔出射角（开口夹角）外圆直径（与插芯内孔配合度）顶点偏移3外圆直径及外圆圆度光纤高度4内孔直径（与光纤配合度）连接头的研磨工艺和使用的设备对曲率半径、顶点偏移和凹凸量这三个因素有着至关重要的关系。曲率半径、顶点偏移和凹凸量这三个因素也是检验一个光纤连接器是否合格的重要指标。曲率半径一般描述为插芯轴线到端面的半径。顶点偏心也就是顶点偏移，指的是插芯的中心与得到的球面顶点的轴线距离。光纤高度也就是凹凸量，指的是光纤与插芯之间的高度差。目前国内使用的光纤陶瓷插芯的研磨方式主要是采用四角弹簧加压研磨机研磨，此研磨机的研磨循环轨迹是一个圆形循环运动，通过研磨盘的循环运动和研磨夹具的双重运动作用，对陶瓷插芯端面进行研磨。研磨机的研磨胶垫为橡胶材质，上面贴研磨片，根据研磨工艺由粗到细为四张研磨片。橡胶材料随着研磨环境温度的变化，有个软硬度的变化，一般冬春季和夏秋季使用不同硬度的研磨胶垫。研磨夹具为一块不锈钢板，上面按照一定的规律打孔，陶瓷插芯的直径为2.499±0.001mm，插孔孔径为2.515mm，比插芯略大，插孔上端有卡口，对插芯进行固定。研磨夹具用四个弹簧压杆固定在研磨机上，在研磨的过程中随着研磨片的运动研磨夹具有个晃动过程，相互运动进行研磨。研磨夹具在使用一段时间后，由于插孔反复插拔陶瓷插芯，插孔孔径会逐渐变大，对陶瓷插芯的固定作用就会受到影响。另外研磨夹具固定杆现在是采用弹簧加压和螺丝旋拧微调的方式进行加压，研磨时间的增长会增加研磨压杆弹簧的疲劳度，螺丝旋拧调节压力无法进行数字化的控制，只能凭感觉操作，进行试验调整。研磨夹具和弹簧压杆出现损耗后会使得产品的合格率降低，增加了研磨成本和次品率。对陶瓷插芯相关参数影响：项目数值或说明影响结果对插芯影响研磨行程路径小圆圈循环，无变化，只能一个方向研磨随着夹具孔径的磨损变大，研磨循环时收到离心率的影响插芯晃动研磨曲面半径研磨夹具固定杆使用弹簧加压，通过上端的螺丝来调节松紧度弹簧疲劳度和螺丝调节的不可控陶瓷插芯受力不均，消耗研磨片顶点偏移详见上述表格内容。技术实现要素：通过对目前研磨方式及研磨机的研究，根据产品的实际生产经验，为了提高陶瓷插芯端面研磨的合格率，我公司重新设计了一种新型光纤陶瓷插芯端面研磨方式并以此为基础制造了研磨机。此研磨机不仅提高了光纤陶瓷插芯研磨后的顶点偏移和曲面半径检测通过率，还提高研磨效率，降低了研磨成本。本发明专利解决技术问题所采用的的技术方案是：采用三轴联动机制对研磨的路径进行改变和调整，通过横向方向的轴偏心运动到一定距离后叠加纵向上层轴偏心运动，联合运动后形成一个8字形的研磨轨迹。在纵向方向底层添加一个丝杆轴，同与丝杆轴连接的跳步电机，对8字形研磨轨迹进行一定距离内的往复运动，增加研磨效率。同时采用气缸对四个固定杆加压，加装气压调节阀，采用数字化调节方式对研磨夹具进行柔性固定。四个固定杆的通过气缸自动升降技术（该技术包括但不仅包括气压传动方式的任何可以实现四柱上升的技术）而实现自动或半自动调整研磨盘间距有效控制研磨后球面体曲率的技术。加压方式为气缸加压或伺服电机自动调整加压，通过气压调节阀对压力进行调节或者电控加压。纵向轴上的偏心轮带动研磨片在电机驱动下循环一周后，触发横向轴上的电机开关，横向轴上的偏心轮开始转动，驱动研磨片运动，在两个圆形循环规矩的切点出循环运动，形成一个八字形的运动轨迹。纵向底层的丝杆轴驱动上层的整体研磨驱动单元，通过跳步电机的驱动按照每秒前进0.5mm的步距进行移动，当达到最大值是触发反向开关，向后运动，以此循环往复，驱动上层的研磨单元变化研磨的区域。8字形的研磨轨迹变化，可以让陶瓷插芯端面各个方面都得到均匀有效研磨。通过外部稳定气源对研磨夹具固定杆气缸进行加压，再加以气压调节阀数字化的调节，可以保持四个压杆的受力均匀，降低对研磨胶垫的磨损。本发明的有益结果是，通过研磨轨迹的变化和研磨夹具固定方式的变化，提高光纤陶瓷插芯曲率半径通过率，降低陶瓷插芯顶点偏移程度，提高产品的合格率，降低研磨成本。具体的操作方式：下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1三轴8字形研磨机主视图是机械结构图Y1轴导轨是纵向轴上偏心轮驱动研磨盘进行循环运动的导轨X轴导轨是横向轴上偏心轮驱动研磨盘进行循环运动的导轨X轴和Y1轴相互作用，共同驱动研磨盘形成一个8字形的循环轨迹Y2轴导轨式纵向方向与跳步电机连接驱动整个研磨单元进行直线往复运动的导轨图2三轴8字形研磨机俯视图及运行轨迹示意图在研磨工作台面上形成的8字形研磨运动轨迹和直线往复运动的轨迹上面四个压杆采用气缸控制附图说明图1是三轴8字形研磨机主视图是机械结构图Y1轴导轨是纵向轴上偏心轮驱动研磨盘进行循环运动的导轨X轴导轨是横向轴上偏心轮驱动研磨盘进行循环运动的导轨Y2轴导轨式纵向方向与跳步电机连接驱动整个研磨单元进行直线往复运动的导轨图2是三轴8字形研磨机俯视图及运行轨迹示意图在研磨工作台面上形成的8字形研磨运动轨迹和直线往复运动的轨迹上面四个压杆采用气缸控制。当前第1页1 2 3