一种钢管抛光设备的制作方法

本发明涉及钢管领域，具体涉及一种钢管抛光设备。

背景技术：

目前，钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管在制作过程中需要对钢管的外表面进行抛光，且对于内壁上也需要进行抛光，现有的抛光设备只能满足一种抛光，且抛光装置效率低，不够均匀有效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢管抛光设备，解决了现有技术中，只能满足一种抛光，且抛光装置效率低，不够均匀有效的现象，提供了一种结构简单，使用方便，操作简单，可以实现外表面的抛光又可以实现内壁上的抛光，抛光快速均匀，效率高，使用便捷的钢管抛光设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种钢管抛光设备，包括钢管抛光设备本体，所述的钢管抛光设备本体中设置有抛光电机总阀；所述的抛光电机总阀上设置有抛光柄；所述的抛光电机总阀上设置有旋转辊；所述的旋转辊的前端设置有抛光刷毛；所述的旋转辊的一侧设置有外抛辊；所述的外抛辊与旋转辊之间设置有夹持弹簧；所述的外抛辊上设置有外抛刷；所述的外抛刷和抛光刷毛之间设置有对称的磁铁；所述的外抛刷和抛光刷毛上均设置有抛光砂轮；所述的抛光砂轮呈八字形排列。

进一步地，所述的旋转辊和外抛辊中均设置有伸缩机构。

进一步地，所述的伸缩机构上设置有感应器。

进一步地，所述的感应器的一端连接于外抛辊和旋转辊的顶部设置有限位器。

本发明一种钢管抛光设备的效果是：在投入使用时，将钢管抛光设备本体固定在钢管上，抛光柄方便操作，使用起来简单便捷，旋转辊的前端设置有抛光刷毛，外抛辊上的外抛刷上均设置有对称的磁铁可以里外同时进行加工，夹持弹簧可以根据实际的钢管厚度进行夹持，抛光砂轮呈八字形排列可以让抛光更加迅速，也更加均匀，伸缩机构可以根据实际的长度进行调节，感应器可以感应钢管的长度，实现自动伸缩，限位器可以进行限位控制，其结构简单，使用方便，操作简单，可以实现外表面的抛光又可以实现内壁上的抛光，抛光快速均匀，效率高，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢管抛光设备的正面结构示意图；

图2为本发明一种抛光砂轮的结构示意图。

1-钢管抛光设备本体；2-旋转辊；3-抛光刷毛；4-限位器；5-抛光柄；6-夹持弹簧；7-外抛刷；8-磁铁；9-感应器；10-外抛辊；11-伸缩机构；12-抛光电机总阀；13-抛光砂轮。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种钢管抛光设备，包括钢管抛光设备本体1，所述的钢管抛光设备本体1中设置有抛光电机总阀12；所述的抛光电机总阀12上设置有抛光柄5；所述的抛光电机总阀12上设置有旋转辊2；所述的旋转辊2的前端设置有抛光刷毛3；所述的旋转辊2的一侧设置有外抛辊10；所述的外抛辊10与旋转辊2之间设置有夹持弹簧6；所述的外抛辊10上设置有外抛刷7；所述的外抛刷7和抛光刷毛3之间设置有对称的磁铁8；所述的外抛刷7和抛光刷毛3上均设置有抛光砂轮13；所述的抛光砂轮13呈八字形排列。

作为优选的技术方案，所述的旋转辊2和外抛辊10中均设置有伸缩机构11。

作为优选的技术方案，所述的伸缩机构11上设置有感应器9。

作为优选的技术方案，所述的感应器9的一端连接于外抛辊10和旋转辊2的顶部设置有限位器4。

本发明一种钢管抛光设备的效果是：在投入使用时，将钢管抛光设备本体固定在钢管上，抛光柄方便操作，使用起来简单便捷，旋转辊的前端设置有抛光刷毛，外抛辊上的外抛刷上均设置有对称的磁铁可以里外同时进行加工，夹持弹簧可以根据实际的钢管厚度进行夹持，抛光砂轮呈八字形排列可以让抛光更加迅速，也更加均匀，伸缩机构可以根据实际的长度进行调节，感应器可以感应钢管的长度，实现自动伸缩，限位器可以进行限位控制，其结构简单，使用方便，操作简单，可以实现外表面的抛光又可以实现内壁上的抛光，抛光快速均匀，效率高，使用便捷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。