盲孔的底孔清理装置的制作方法

本发明涉及清理装置，特别是涉及一种清理盲孔的底孔内的毛刺和接刀痕的清理装置。

背景技术：

在铁件或钢铁件上加工完盲孔后，盲孔的底孔内会因而钻头的钻削(钻头钻削为粗加工以去除大量材料)以及镗刀的镗削(镗刀的镗削为精加工)而产生铁屑、毛刺和接刀痕，因而需要清理盲孔的底孔处的铁屑、毛刺和接刀痕，从而以达到设定要求的精度，提高盲孔的加工精度。常见的清理方式有：1)磁铁棒吸铁屑，2)用铁丝将铁屑钩出，3)将铁件或钢铁件倒立，使得盲孔的孔口朝下，利用重力作用，使得铁屑从盲孔中掉落，4)用水枪冲洗铁屑，5)利用压缩空气吹盲孔内的铁屑。然而，方式1)-3)清理速度较慢，方式4)-5)会将铁屑和油污吹得到处都是，还需要安排人员进行清扫，反而费时费力。此外，方式1)-5)都无法有效地去除毛刺和接刀痕，因而无法提高盲孔的加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种盲孔的底孔清理装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种盲孔的底孔清理装置，包括连杆以及与所述连杆的一端相连的接头，所述接头的外表面上设置有至少一个具有一定弹性和研磨性能的抛光条，当该清理装置插入盲孔中进行清理动作时，所述抛光条在所述盲孔内旋转并贴紧所述盲孔的内壁。

优选的，所述抛光条包括依次连接的头部、连接部和安装部，所述接头的外表面上开设有至少一个安装槽，所述安装部嵌设于所述安装槽中，所述抛光条的头部在所述盲孔内旋转并贴紧所述盲孔的内壁。

进一步的，所述头部为球状，所述连接部为柱状，所述头部和连接部连接而形成半哑铃状。

进一步的，所述安装槽为燕尾槽，所述安装部为与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构，所述燕尾结构嵌设于所述燕尾槽内；或，所述安装部插设于与之相匹配的所述安装槽中，并通过胶粘方式固设于所述安装槽内。

优选的，所述抛光条由液体硅橡胶和氧化物型磨料颗粒浇铸而成。

进一步的，所述氧化物型磨料颗粒至少包括刚玉砂、锆英砂和氧化铈中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述接头的外表面上设置有2-6个具有一定弹性和研磨性能的抛光条。

优选的，所述连杆与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述连杆绕自身的轴线旋转。

进一步的，所述驱动装置采用电机。

优选的，所述接头采用不会造成所述盲孔二次污染的材料制作而成，所述的不会造成所述盲孔二次污染的材料为酚醛树脂、尼龙或聚乙烯。

优选的，当该清理装置插入盲孔中时，所述接头位于所述盲孔的底孔处；所述接头包括与所述连杆连接的圆柱部和与所述圆柱部连接的锥形部，所述接头的锥形部的尺寸与所述盲孔的锥形底端部的内表面的尺寸相匹配，所述接头的圆柱部的尺寸与所述盲孔的直通孔部的尺寸相匹配，所述抛光条设置于所述圆柱部上。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：

1)本发明提供的盲孔的底孔清理装置，在使用时，将其伸入工件的盲孔内，旋转连杆和接头前后移动并作旋转运动，从而使得接头上的具有一定弹性和研磨性能的抛光条与盲孔的底孔的内表面充分接触并打磨，以此达到彻底清除盲孔的底孔内的铁屑、毛刺和接刀痕的目的。

2)针对深度较深的盲孔，普通清理装置无法满足彻底清理盲孔的要求，本发明提供的盲孔的底孔清理装置能充分清理盲孔，并具有优化盲孔表面光洁度的优点；此外，因本发明中的抛光条具有一定的弹性，其在磨损的情况下，因其自身的弹性特质会基本恢复至原来的形状，在进行清理工作时可以依然保持与盲孔的充分接触，从而始终保持良好的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例1所公开的盲孔的底孔清理装置与带盲孔的工件的结构示意图；

图2为本发明实施例1所公开的盲孔的底孔清理装置的侧视图；

图3为本发明实施例1所公开的抛光条的结构示意图；

图4为本发明实施例2所公开的盲孔的底孔清理装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见图1-3所示，本发明实施1公开了一种盲孔的底孔清理装置，包括连杆1以及与连杆1的一端相连的接头2，接头2的外表面上设置有4个具有一定弹性和研磨性能的抛光条3，当该清理装置插入盲孔A中进行清理动作时，抛光条3在盲孔A内旋转并贴紧盲孔A的内壁。

优选的，抛光条3包括依次连接的头部31、连接部32和安装部33，接头2的外表面上开设有4个安装槽，也可以在接头2上开设十字型的安装槽22，安装部33嵌设于安装槽中，抛光条3的头部31在盲孔内旋转并贴紧盲孔的内壁,用于清理盲孔内的铁屑、毛刺和接刀痕。

进一步的，参见图2-3所示，头部31为球状，连接部32为柱状，头部31和连接部32连接而形成半哑铃状。

进一步的，安装槽为燕尾槽，安装部33为与燕尾槽相匹配的燕尾结构，燕尾结构嵌设于燕尾槽内；或，安装部33插设于与之相匹配的安装槽中，并通过胶粘方式固设于安装槽内。

优选的，抛光条3由液体硅橡胶和氧化物型磨料颗粒浇铸而成。进一步的，氧化型砂石至少包括刚玉砂、锆英砂和氧化铈中的一种或两种以上的组合。

优选的，连杆1与驱动装置连接，驱动装置用于驱动连杆1绕自身的轴线旋转。通过驱动装置可以驱动连杆1转动，从而实现了清理装置的自动清理动作。进一步的，驱动装置可以采用电机。

优选的，接头2采用不会造成盲孔二次污染的材料制作而成，所述的不会造成盲孔二次污染的材料为酚醛树脂(电木)尼龙或聚乙烯。

优选的，当该清理装置插入盲孔中时，接头2位于所述盲孔的底孔处；接头2包括与连杆1连接的圆柱部和与圆柱部连接的锥形部，接头2的锥形部的尺寸与盲孔的锥形底端部的内表面的尺寸相匹配，接头2的圆柱部的尺寸与盲孔的直通孔部的尺寸相匹配，抛光条3设置于圆柱部上。

实施例2：

参见图1、3和4所示，本发明实施2公开了一种盲孔的底孔清理装置，包括连杆1以及与连杆1的一端相连的接头2，接头2的外表面上设置有2个具有一定弹性和研磨性能的抛光条3，当该清理装置插入盲孔A中进行清理动作时，抛光条3在盲孔A内旋转并贴紧盲孔A的内壁。

优选的，抛光条3包括依次连接的头部31、连接部32和安装部33，接头2的外表面上开设有2个安装槽，也可以在接头2上开设一字型的安装槽22，安装部33嵌设于安装槽中，抛光条3的头部31在盲孔内旋转并贴紧盲孔的内壁,用于清理盲孔内的铁屑、毛刺和接刀痕。

本实施例2与实施例1的其他结构相同，不同在于：抛光条3设置的个数以及用于固定抛光条3的安装槽22的数量和结构的不同，此处不再赘述实施例2与实施例1的相同结构。

本发明提供的盲孔的底孔清理装置，在使用时，将其伸入工件的盲孔内，旋转连杆1和接头2前后移动并作旋转运动，从而使得接头2上的具有一定弹性和研磨性能的抛光条3与盲孔的内表面充分接触并打磨，以此达到彻底清除盲孔内的铁屑、毛刺和接刀痕。

针对深度较深的盲孔，普通清理装置无法满足彻底清理盲孔的要求，本发明提供的盲孔的底孔清理装置能充分清理盲孔，并具有优化盲孔表面光洁度的优点；此外，因本发明中的抛光条3具有一定的弹性，其在磨损的情况下，因其自身的弹性特质会基本恢复至原来的形状，在进行清理工作时可以依然保持与盲孔的充分接触，从而始终保持良好的清理效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。