凸轮轴浇注系统的制作方法

本发明涉及汽车发动机的凸轮轴制造技术领域，尤其是凸轮轴浇注系统。

背景技术：

汽车发动机的凸轮轴是铸铁件，目前，采用的浇注系统是：浇口杯与内浇口直接连接，内浇道与凸轮轴型腔直接连接。浇注完毕后，需要人工用切割机去浇口，凸轮轴刚度较低，造成去浇口的过程中凸轮轴折断。

技术实现要素：

本发明提出凸轮轴浇注系统，保证凸轮轴铸件上的浇口容易剥离，避免凸轮轴折断。

为此，本发明的技术方案为：凸轮轴浇注系统，包括浇口杯、内浇口、凸轮轴型腔，浇口杯与内浇口直接连接，其特征在于：内浇口与凸轮轴型腔的接口处放置有纤维滤网。

对上述技术方案的进一步限定：浇口杯处设有泡沫陶瓷滤网，泡沫陶瓷与纤维滤网形成两级过滤，保证铁水的纯净度，纤维滤网除过滤外兼有剥离内浇口的作用。

有益效果：本发明在内浇道与凸轮轴型腔的结合处设置纤维滤网，浇注完毕后，相当于铁液凝固后在内浇道和铸件之间形夹杂物从而在该位置断裂，用很小的力就能剥离浇口，这样可以有效避免去除浇注系统时对凸轮轴本身的损伤，完全避免了凸轮轴折断。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，进一步描述本发明如下：凸轮轴浇注系统，包括浇口杯4、内浇口3、凸轮轴型腔1，浇口杯4与内浇口3直接连接，内浇口3与凸轮轴型腔1的接口处放置有纤维滤网2。进一步的，浇口杯4处设有泡沫陶瓷滤网5，泡沫陶瓷5与纤维滤网2形成两级过滤，可以降低浇注铁水的冲击力，保证铁水的纯净度，纤维滤网2除过滤外兼有剥离内浇口的作用。