一种铝锭的浇注工艺的制作方法

本发明属于冶金机械中的铸造技术领域，尤其是涉及一种铝锭的浇注工艺。

背景技术：

在铸造工厂中通过熔融炉接收高温的熔融金属并输送到浇注场所，进而浇注场所向铸型浇注金属液来制作铸造产品，但现实中浇包需要两名工人抬着浇注，实现金属液倾倒比较困难，通常工人环境相对艰苦，在倾倒时，也很难控制浇注速度，浇注时间过长直接影响产品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种铝锭的浇注工艺，该装置结构简单，操作方便，浇注速度均匀，在倾转时能够实现浇包的固定。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝锭的浇注工艺，包括支架、转轴、竖梁、包体、导流嘴、吊绳、转轮和电机，所述竖梁有两个，竖梁的一端分别固定在支架中间部位，所述支架可移动，竖梁的另一端与转轴通过轴承连接并且与其垂直，所述转轴固定在包体中部，所述包体的出料口处设有导流嘴，所述包体的出料口处上侧以及与包体出料口处对应的一侧分别连接吊绳的一端，所述吊绳的另一端与转轮连接，所述转轮的转轴处连接电机的输出轴。

进一步的，所述吊绳是柔性钢丝绳。

进一步的，所述电机为伺服电机或步进电机。

相对于现有技术，本发明所述的一种铝锭的浇注工艺具有以下优势：该装置结构简单，操作方便，设备可移动，方便浇注，浇包的倾倒角度和浇注速度可控制，能保证产品的浇注质量，降低了人工劳动强度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-支架，2-转轴，3-竖梁，4-包体，5-导流嘴，6-吊绳，7-转轮，8-电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的一种铝锭的浇注工艺，包括支架1、转轴2、竖梁3、包体4、导流嘴5、吊绳6、转轮7和电机8，所述竖梁3有两个，竖梁3的一端分别固定在支架1中间部位，所述支架1可移动，竖梁3的另一端与转轴2通过轴承连接并且与其垂直，所述转轴2固定在包体4中部，所述包体4的出料口处设有导流嘴5，所述包体4的出料口处上侧以及与包体4出料口处对应的一侧分别连接吊绳6的一端，所述吊绳6的另一端与转轮7连接，所述转轮7的转轴2处连接电机8的输出轴。

所述吊绳6是柔性钢丝绳。

所述电机8为伺服电机或步进电机。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明中，本装置的支架1可移动，浇包可以移动到需要浇注的模具上，浇包里注满金属液体后，电机8驱动转轮7转动，靠近导流嘴5一侧的吊绳6延长，同时相对位置的吊绳6缩短，包体4会逐渐倾斜，金属液体会从导流嘴5内流出流到模具内，在包体4浇注过程中，通过控制电机8的转速，从而控制包体4倾斜的角度和浇注的速度，电机8停止转动时，包体4倾斜的角度固定，浇注完毕后，两个吊绳6分别恢复到初始长度，保证包体4与水平面平行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。