铁水包浇注随流孕育给料机的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，具体提供一种铁水包浇注随流孕育给料机。

背景技术：

为了有效地控制孕育剂在铁液中分布的均匀性，现有技术中通常会在浇注机上配套随流孕育给料机构，虽然能够实现其技术效果，但适用面窄，只能与浇注机配套使用。在利用浇注包进行浇注时，通常是采用以下方法增加孕育剂：在浇注包上部设置一个漏斗状器皿，漏斗下面开一个约12MM 的孔，孕育剂的加入量依靠一根打有同样大的孔的铁管，铁管上部焊一根钢筋作为把手，旋转把手，铁管上面的孔与漏斗的孔完全重合，流量最大，两个孔重合度越小流量越小。预先设定几个记号，作为档位，以控制添加速度，不仅操作不方便，有时还有堵漏的现象。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种使用灵活方便、不易堵塞的铁水包浇注随流孕育给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁水包浇注随流孕育给料机，包括进料壳体、螺旋进料组件、动力机构、加料斗、出料管、支架、电源组件及控制器，进料壳体和动力机构均固定在支架上，螺旋进料组件通过轴承设置在进料壳体内，并与动力机构传动连接，所述加料斗与进料壳体进料端相连通，出料管设置在进料壳体下方，并与进料壳体出料端相连通，动力机构与电源组件及控制器电气连接。

所述动力机构包括电机，螺旋进料组件通过联轴器与电机的动力输出轴传动连接，所述电机优选采用24V直流电机。

为了进一步提高操作的便捷性，上述给料机还包括自动卷线盘，缠绕于自动卷线盘上的电缆，一端接电机，另一端接行车24V电源。

所述控制器优选为遥控式变频控制器，且可以将所述控制器与行车控制器组装为一体结构，便于操作人员在行车内进行加料控制。

把上述给料机直接固定在浇注包上使用，插上DC24V电源，按下启动按钮后电源接通对电机供电，然后通过控制器逐渐增加驱动频率，电机开始旋转，在联轴器的带动下，螺旋进料组件在轴承的支撑下也开始旋转，这时如果加料斗内有料的话，料就会被螺旋进料组件推送至出料管处被推出，电机连续旋转从而实现加料的功能。电机转速越快，被推送的速度也越快，被加物料的流出流量也越大，通过改变电机转速而改变物料的流量。

作为优选，所述支架由中梁、定位板构成，中梁一端与定位板中部固定连接，进料壳体、动力机构均固定在支架中梁上。

本实用新型的铁水包浇注随流孕育给料机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）为铁水包浇注提供了专用孕育给料机，解决了现有漏斗式给料装置存在的堵漏、操作不便和流量控制档位有限的局限性，通过遥控器远距离实现无级调速，调速范围非常的宽，给料均匀；

（二）因为是随动设备，特此采用了行车的ＤＣ２４Ｖ安全电压作为驱动电压，消除通常３８０Ｖ电压的危险性；

（三）采用自动卷线盘，电机供电电缆随行车吊钩上下自动伸缩，进一步提升操作的便捷性；

（四）过无线遥控来控制电机转速摆脱电线束缚，控制灵活方便又安全。

附图说明

附图1是本实用新型铁水包浇注随流孕育给料机的结构示意图；

附图2是图1所示铁水包浇注随流孕育给料机A向结构示意图；

附图3是图1所示铁水包浇注随流孕育给料机电气连接图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1、2所示，本实施例的铁水包浇注随流孕育给料机主要由进料壳体1、螺旋进料组件2、24V直流电机3、加料斗4、出料管5、支架、电源组件9及控制器10构成。

支架由中梁61、定位板62构成。中梁61一端与定位板62中部固定连接构成T形支撑结构。

进料壳体1、电机3均固定在中梁61上。螺旋进料组件2通过轴承装配在进料壳体1内，并通过联轴器7与电机3动力输出轴传动连接。

加料斗4固定在进料壳体1上部，并与其进料端相连通。出料管5固定在进料壳体1下方，并与其出料端相连通。

所述电源组件9采用行车电源AC 220V-DC 24V，电源线缠绕于自动卷线盘8上。自动卷线盘8可置于行车控制室内，也可以挂装在行车吊钩上。

所述控制器10采用遥控式变频控制器。

本实施例给料机的操作步骤：

1、往加料斗4加入适当的孕育剂,利用定位板62将其固定在铁水包盖的定位孔上；

2、把电机3插头插入自动卷线盘8的插座上，接通电机3的供电电源；

3、浇注时，当铁水流到浇包浇注口时，按下行车内遥控式变频控制器10上的控制按钮，电机3旋转，孕育剂随铁水流入型腔；

4、当浇注完成一箱时，关闭电机3，当浇注下一箱时再次启动电机3；

5、每当浇注完一包后要及时往料斗补充孕育剂，防止浇注过程中孕育剂数量不够，而造成的断料现象。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。