一种铸造模具局部特殊冷却结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种铸造模具局部特殊冷却结构。

背景技术：

金属型铸造中，由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不合理性，铸件厚大部位的温度场要高于铸件壁薄部位的温度场，为了降低铸件厚大部位的温度场，一般采用在铸件厚大部位的金属模具中镶入导热系数大的黄铜或安装排气塞，以增大该部位的导热散热，从而降低该部位的温度，但是这种导热散热的效果不明显；另一种方法是在金属模具本体钻孔通入冷却水，但通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铸造模具局部特殊冷却结构：

一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括各模具分体，其特征在于：所述的各模具分体所形成的模具腔较厚处的模具分体上设有冷却组件，该冷却组件包括连接面板及多个依次排列的冷却镶块，所述冷却镶块内设有U型通道，所述冷却镶块下端设有两个连通U型通道的开口，所述冷却镶块下部的两侧设有连接口，相邻的冷却镶块紧贴配合，相邻的连接口对应连通，多个所述冷却镶块下端均与连接面板构成紧贴卡位配合，所述连接面板固定连接模具分体且其下端设有两个端口，所述端口分别连通首尾两个依次排列的冷却镶块。

优选的，所述连接面板与模具分体构成螺纹连接。

优选的，所述冷却镶块一侧设有凸块，另一侧设有滑槽，相邻冷却镶块的凸块与滑槽构成卡位配合。

优选的，所述冷却镶块下端设有卡勾，所述卡勾与连接面板构成卡位固定。

本实用新型具有如下有益效果：可以根据铸件较厚部位的长度选择冷却镶块的个数，适应多种环境，解决了在对局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题，实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

附图说明

附图1为本实施例的整体示意图。

附图2为冷却镶块的俯视示意图。

附图3为冷却组件的俯视示意图。

附图4为冷却镶块的侧面示意图。

附图5为附图4中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括各模具分体1，其特征在于：所述的各模具分体1所形成的模具腔较厚处的模具分体1上设有冷却组件2，该冷却组件2包括连接面板3及多个依次排列的冷却镶块4，所述冷却镶块4内设有U型通道5，所述冷却镶块4下端设有两个连通U型通道5的开口6，所述冷却镶块4下部的两侧设有连接口7，相邻的冷却镶块4紧贴配合，相邻的连接口7对应连通，多个所述冷却镶块4下端均与连接面板3构成紧贴卡位配合，所述连接面板3固定连接模具分体1且其下端设有两个端口8，所述端口8分别连通首尾两个依次排列的冷却镶块4。所述连接面板3与模具分体1通过螺栓相互固定。所述冷却镶块4一侧设有凸块9，另一侧设有滑槽10，相邻冷却镶块4的凸块9与滑槽10构成卡位配合连接紧密且易于拆卸。所述冷却镶块4下端设有卡勾11，所述卡勾11与连接面板3构成卡位固定，便于安装固定。

可以根据铸件较厚部位的长度选择冷却镶块4的个数，适应多种环境，解决了在对局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块4对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题，实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。