用于冶金容器的移动封闭部的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于冶金容器的移动封闭部。

背景技术：

已知的是，这种类型的移动封闭部用于通过使中间的封闭板相对于另外两个静态的封闭板移动来控制从冶金容器中的熔液流出。在运行中，耐火的板暴露在强磨损下并且必须相对频繁地更换。为此，使滑盖从壳体处松开并且紧接着翻开，由此可接近封闭板并且在松开固定封闭板的夹紧颚板之后可更换新的板。

在板更换之后，又将滑盖合上并且利用适合于此的夹紧件相对于壳体夹紧。但是，在已知的移动封闭部中，在此存在的风险是，在盖合上的情况中封闭板如此彼此碰撞，使得损坏其滑动面和棱边，并且损害移动封闭部的功能性。

技术实现要素：

相对地，本发明的目的是，实现开头所述类型的移动封闭部，其实现了快速的且无干扰的板更换，并且在此，保证了经济地处理和可靠地拉紧耐火的封闭板。

根据本发明，该目标通过权利要求1所述的特征实现。

在此，用于操纵夹紧颚板的偏心轮单元分别设有旋转件，旋转件分别带有各一个上部和下部的偏心轮以及支承在板框架中的对中销，其中，一个偏心轮作用到夹紧颚板上。

非常有利地，下部的偏心轮可具有螺旋形状，而上部的偏心轮以如下方式与板框架的一部分共同作用，即，在这两者之间产生在松开的状态下超过重力的自锁。

以这种方式，可无问题地将封闭板插入板框架中，因为下部的偏心轮在松开的状态中保持在位置中并且不阻碍夹紧颚板。

此外，器件、尤其地铰链通过两个彼此成间距地安装到移动封闭部的纵向侧处的铰链形成，其中，在滑盖翻开和合上时，固定在滑盖处的铰链翼部可相对于固定在壳体处的铰链翼部以相对于封闭板的滑动面平移的方式移动。

通过该结构实现，在更换板时，使滑盖平行于壳体运动，并且由此使封闭板在平行于其滑动面的取向上平移地移动，从而避免封闭板的负荷，其可导致其滑动面或棱边的损坏。

由于铰链在移动封闭部的纵向侧或横向侧处的布置，用于盖的翻开和合上所需的自由空间非常有限，其中，在盖翻开的情况中，完全可接近封闭板，包括用于操纵夹紧颚板的偏心轮单元。

在铰链的加工技术上简单的实施方案的思想中适宜的是，优选地固定在壳体处的铰链翼部设有铰链栓，其在另一铰链翼部的垂直于封闭板的滑动面取向的引导槽中被引导。但是，在本发明的范围中，原则上也可行的是，如此改变布置方案，即，铰链栓安装在滑盖的铰链翼部处，而固定在壳体处的铰链翼部设有用于铰链栓的引导槽。

在此有利的是，铰链栓是柱形的，然而在两侧被削平，其中，铰链栓在被削平的区域中在引导槽的相应的校正的区域中无间隙地滑动，而铰链栓在引导槽的下端部处可在与铰链栓的直径相匹配的圆孔中自由旋转。引导槽的该实施方案不仅实现了滑盖垂直于板的工作面的移动，而且实现了盖绕铰链的旋转轴线的摆入和摆出。

此外本发明设置成，在盖翻开和合上的情况中用于滑盖的夹紧件也用于使盖垂直于封闭板的滑动面移动，并且优选地通过在移动封闭部的两个纵向侧处在铰链之间成对地布置的夹紧螺栓形成。

夹紧螺栓悬挂在壳体的U形的支架中，并且可摆入滑盖的呈U形轮廓的凸缘中，其中，夹紧螺栓在其自由端部处具有带有位于其上的夹紧螺母的螺纹部分，夹紧螺母在摆入的位置中可压靠滑盖的凸缘。四个夹紧螺栓产生在周围均匀的夹紧力，其保证，在运行中封闭板也均匀地彼此压紧。

附图说明

下面根据实施例参考附图详细阐述本发明。其中：

图1显示了带有翻开的滑盖的根据本发明的移动封闭部的透视图；

图2以透视图显示了带有关闭的滑盖的根据图1的移动封闭部；

图3至5以截面图显示了在翻转过程的三个阶段中的根据图1的移动封闭部的一部分；

图6透视地显示了根据图3的铰链的细节；

图7显示了根据图1的移动封闭部的偏心轮单元的截面；

图8透视地显示了根据图7的偏心轮单元的旋转件，

图9显示了在夹紧颚板松开的情况中根据图7的偏心轮单元的俯视图；以及

图10显示了在夹紧颚板夹紧的情况中的偏心轮单元的俯视图。

具体实施方式

根据图1和2的移动封闭部用于调节从冶金容器的排出口中流出的熔液，尤其地钢熔液。容器通常是分配容器或者连续铸造设备的盛钢桶。

移动封闭部由壳体1组成，壳体1带有铰接在该处的滑盖2以及3个位于其之间的耐火的封闭板3,4,5，其中，在运行中，中间的封闭板4可在两个静态的封闭板3,5之间移动，并且可以这种方式截流、确切地说关闭移动封闭部的流出孔6。

封闭板3,4,5利用夹紧颚板10,11,12被夹紧在板框架7,8,9中。应注意的是。封闭板3,4,5如此被插入并拉紧，即，使得其在板框架中不倾斜。由于这些与液态钢接触的封闭板在运行中暴露在强的磨损下，其必须相对频繁地更换。为了实现封闭板的可接近性，滑盖2保持翻开。为了该目的，其在壳体1处利用两个彼此间隔开的铰链13,14铰接在移动封闭部的纵向(横向侧)处。

在板更换的情况中，可手动操纵的偏心轮单元15用于松开和夹紧夹紧颚板，其实现了板无问题的贴靠。在板更换之后，又将滑盖2合上，并且利用两对纵向侧地布置的夹紧螺栓16,17相对于壳体1夹紧。夹紧螺栓可摆入壳体的U形的支架18中和滑盖的呈U形轮廓的凸缘19中并且在此可使螺母20压靠凸缘19。

在移动封闭部的运行位置中，中间的封闭板4的板框架11联结在液压缸21的操纵杆处。通过操纵液压缸，中间的封闭板4可在两个静态的封闭板3,5之间移动。但是，仅仅当封闭板的彼此接触的滑动面在无问题的状态中时，保证移动封闭部的无干扰的功能。

为了在板更换期间封闭板3,4,5不受到损坏，根据本发明如此设计铰链13,14，即，其铰接轴在滑盖合上之后可垂直于封闭板的滑动面移动，如在图3至图5中说明的那样。

固定在滑盖2处的铰链翼部23设有铰链栓24，其在固定在壳体2处的铰链翼部22的引导槽25中被引导。

铰链栓24实施成柱形的，然而在引导槽25的区域中在两侧被削平，其中，铰链栓24无间隙地在引导槽的相应被校正的区域26中垂直于移动封闭部的工作面被引导。引导槽25在下端部处具有圆形的孔27，其直径相应于铰链栓24的直径，从而铰链栓24可在该位置中自由旋转，以便于在松开夹紧螺栓16,17之后使滑盖2摆出。

铰链13,14的所描述的结构带来的优点是，在板更换的情况中封闭板3,4,5的滑动面在翻转过程之后彼此平行地移动。由此，在借助于夹紧螺栓使滑盖2向壳体1移动的情况中实现板的滑动面平行地彼此接近，并且由此避免了在滑动面中的一个上的棱边接触，并且可快速地且无干扰地执行板更换，而不损坏封闭板。

在此设置成，滑盖2构造成，使其仅仅可如此程度地合上，直至其近似地在相对于壳体1的平行位置中，由此封闭板不是已经在张紧之前就在棱边区域中相互接触，在壳体1的U形的支架18中或滑盖2中存在与此相应的止挡面，并且在壳体或滑盖中相应地存在端侧的对应的间隔面1',2'。

用于操纵夹紧颚板10,11,12的偏心轮单元15也以无干扰的板更换的思想来设计。如尤其地由图7和图8看出的那样，其包括各一个旋转件15'，旋转件15'带有各一个下部的上部的偏心轮28或29以及环形的对中销30，对中销30在板框架7,8或9的孔31中可旋转地被引导。

此外，旋转件15'关联有各一个轴向指向的四边形孔32，相应地轮廓化的操纵栓33在该四边形孔32中穿过，可通过操纵栓33利用合适的工具使旋转件旋转。

如由图7可看出，偏心轮28和29相对于彼此布置成，使得下部的偏心轮28作用到夹紧颚板10,11或12上，而上部的偏心轮29与板框架7,8或9的设置成覆盖板的部分34共同作用。

在根据图9的带有松开的夹紧颚板的位置中，在夹紧颚板与下部的偏心轮28之间存在间隙35，而上部的偏心轮29在外区域36中在拉紧方向上无间隙地压靠覆盖板34。

在根据图10的带有夹紧的夹紧颚板的工作位置中，相反地，下部的偏心轮28无间隙地压靠夹紧颚板10,11或12，而在上部的偏心轮29与覆盖板34之间在拉紧方向上存在间隙37或38，从而夹紧颚板以间隙定位在部分34中。

根据本发明，如此设计偏心轮单元15，即，在松开夹紧颚板的情况中，由上部的偏心轮29相对于覆盖板34产生的自锁超过偏心轮的重力，从而在板更换时，可无问题地更换封闭板，因为下部的偏心轮在松开的状态中不旋转并且由此不阻碍夹紧颚板。

根据本发明的偏心轮单元15在滑盖翻开之后即可轻易接近，并且由此有助于可顺利地且无干扰地进行板更换。

在所描述的实施例中，三个偏心轮单元15构造成相同的。但是，相同的结构原理显然也可以不同尺寸的偏心轮单元来应用。偏心轮也可布置成，使得上部的偏心轮与夹紧颚板共同作用，而下部的偏心轮与板框架的部分共同作用。

利用上述实施例充分说明了本发明。但是，显然还可通过其它变型方案阐述本发明。那么，原则上，也可设置仅仅两个封闭板，一个在壳体中而一个可移动地在盖部中。

原则上，也可设置仅仅一个根据本发明的铰链，但是，根据移动封闭部的尺寸同样可设置三个铰链。