一种烧结毡的加工工艺的制造方法与工艺

：本发明涉及材料加工领域，特别是一种烧结毡的加工工艺。

背景技术：
：现在的金属烧结毡已成功应用于化工、冶金、航空等领域中的过滤、分离、阻燃、防爆、传热、换热等环节，具有过滤精度均一、稳定，机械强度高，刚性好，耐磨及耐热性优良等特点。金属烧结毡一般的制备方法包括配棉、加压烧结、轧制三个步骤，不同规格的烧结毡可以满足不同客户对压力、厚度、强度等不同需求。现有的烧结毡普遍存在着加工成本高，加工效率低的弊病，这都不利于产品的推广使用。

技术实现要素：
：本发明的目的是设计一种结构合理、加工工艺更为合理的烧结毡的加工工艺。本发明的技术方案是，一种烧结毡的加工工艺，其特征在于：（1）加工台的一侧设有1号辊和1号对辊，在加工台的另一侧设有2号对辊和2号辊，隔层网穿过2号对辊，经过加工台的上方再穿过1号对辊，其端部缠绕在1号辊上；加工时，开动1号辊带动隔层网转动，在1号辊上缠绕一圈半后，在工作台上方的隔层网上铺上一层铁铬铝箔，铁铬铝箔上在铺一层2mm厚的不锈钢板，1号辊再缠绕几圈隔层网，目测1号辊上的隔层网没有明显凸起且结构紧密后；将干铺棉铺在工作台位置的隔层网上，干铺棉铺满工作台位置的隔层网上后，再次转动1号辊，干铺棉将随同隔层网一起被卷入1号辊中，当工作台上已经铺好的干铺棉完全进入1号对辊后，停止1号辊转动，如上述动作，继续装棉，将工作台位置的隔层网全部铺满后再运转1号辊；当铺完12张棉时，在工作台位置的隔层网上铺一块2mm厚的304不锈钢板（不小于200X1000），之后继续装棉；一直到1号辊卷起的直径足够大但不超过烧结炉的直径时，再在工作台上的隔层网上放一块2mm厚不锈钢板，开启电机转动1号辊，将整卷棉包裹严实；这时卡断隔层网并用不锈钢丝分左中右捆缚住已缠好棉的1号辊，到此整个卷式烧结的缠绕工序已完成；（2）将棉缠绕好之后进行烧结，炉体的升温平均速度4-7℃/min，烧结温度为1100-1300℃，保温时间为5-7小时，最后冷却至890-910℃时充氢气、氩气、或氮气，当温度降到100℃左右放置或直接气淬至室温，即完成制备。烧结工序结束后，将缠绕有棉的1号辊安装到出毡机上，将铁丝去除，抽出隔层网，逐步转动后将卷在1号辊当中的不锈钢板和毡子同步取出放入暂放区；取毡时注意不要撕裂隔层网和烧结毡。将得到的成品毡按要求滚压，透光，试验等，各项符合标准后归于成品。本发明的过滤精度的技术指标，可达到：过滤精度和纳污...